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脫模劑的解決方法

－噴射不均引起：改善涂布；

－噴涂流淌引起：調(diào)整噴涂量；

－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；

－蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xiàn)象， 蒸發(fā)時(shí)固體析出時(shí)不能形成均勻皮膜，調(diào)整分散劑和溶劑；

－樹脂流動(dòng)引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計(jì)時(shí)克服；

－氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；

－制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整；

－模具材料熱容量引起：模具補(bǔ)強(qiáng)材料熱容量分布不同，儲(chǔ)存熱量不同，高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。

我公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)鋁模脫模劑、橋梁脫模劑、混疑土脫模劑、鋼模脫模劑、木模脫模劑等建筑上的專用脫模劑為主的公司。我司產(chǎn)品在應(yīng)用中性能優(yōu)越，口碑甚佳。

脫模劑使用方法及注意事項(xiàng)

1.在噴涂脫模劑之前，應(yīng)將模具清洗凈，不得有鐵銹、油污、炭粒和有機(jī)物等雜質(zhì)存在，否則，會(huì)降低脫模效果。

2.配制脫模劑用水應(yīng)是純水（離子交換水或蒸餾水），不得用自來水。

3.脫模劑量濃度不能太高，涂層不要太厚。

4.根據(jù)成型聚合物的種類，選用適宜的脫模劑，效果更好。

5.使用時(shí)，要分清外涂型、內(nèi)加型，一次性、多次性及半永i久性的脫模劑，應(yīng)采用不同的應(yīng)用工藝。

脫模劑的具體作用

內(nèi)添加時(shí)，在脫模過程中，脫模劑可從內(nèi)部析出，均勻地分布到塑料制品的表面，在模具和塑料制品之間形成一層潤(rùn)滑劑薄膜或蒸汽（協(xié)助脫模）。可作為內(nèi)添加型脫模劑的典型物質(zhì)有：金屬皂和硬脂酸鹽、油酸、有機(jī)亞磷酸、硅酮油和蠟。2、在使用堿性填料時(shí)，如碳酸鈣，酸性脫模劑會(huì)與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會(huì)影響脫模效果。將外脫模劑和內(nèi)添加型脫模劑作一比較，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，內(nèi)添加型脫模劑效果較好（模具不會(huì)結(jié)皮，還會(huì)減少模具清洗時(shí)間），可省去外用脫模劑涂敷所需之步驟（因此，使得加工過程更適于自動(dòng)化），同時(shí)，還可以消除由于不適當(dāng)?shù)氖褂茫沟媚＞咴斐蓳p壞的任何可能性。

離模性工業(yè)脫模劑的研究雖然是必要的

但是由于難以得到科學(xué)的定量測(cè)定結(jié)果，所以幾乎沒有脫模劑的研究報(bào)告。若盡考慮脫模性和降低表面能，那是容易解決的，這是物質(zhì)化學(xué)結(jié)構(gòu)及其相關(guān)的問題。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能(如鋁制品涂裝)的特性。首先，重要的是要形成均勻的脫模劑保護(hù)膜，由于蠟的溶液分散性好，所以沒有立即結(jié)晶，待溶劑蒸發(fā)后，瞬間形成均勻的保護(hù)膜。脫模劑要商品化，還會(huì)產(chǎn)生各種各樣的其它問題。