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發布時間：2020-08-23 18:13
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高壓電纜
4.4試驗判斷
不發生擊穿。
4.5檢測部位
非金屬護套與接頭外護層（對外護層厚度2mm以上，表面涂有導電層者，基本上即對110kV及以上電壓等級電纜進行）。
對于交叉互聯系統，直流耐壓試驗在交叉互聯系統的每一段上進行，試驗時將電纜金屬護層的交叉互聯連接斷開，被試段金屬護層接直流試驗電壓，互聯箱中另一側的非被試段電纜金屬護層接地，絕緣接頭外護套、互聯箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護層一起試驗?；亓骶€shieldingconductor與電纜線路中的電纜平行敷設的一根單獨導體或單芯電纜，其本身構成閉合電路的一部分，其流過的鳡應電流磁場與電纜中電流磁場相反。
交叉互聯接地方式A相第壹段外護層直流耐壓試驗原理接線圖
4.7典型缺陷及缺陷分析
序號①缺陷屬典型施工問題，故障點定位后，施工方即說明該處電纜曾經被鐵鍬扎傷過，經處理后試驗即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。
序號②同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發現了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護套試驗檢測出缺陷避免了類似序號⑤運行故障的發生。
序號③缺陷原因也在于施工管理不嚴格，序號④缺陷原因在于附件安裝質量差。
序號⑤為某單位一起110kV電纜故障實例，同時暴露出附件安裝與交接試驗兩方面都存在問題。
首先，廠家工藝要求不合理，電纜預制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預制件在銅殼內嚴重偏心，導致絕緣裕度不夠。
其次，在電纜外護層直流10kV/1min耐壓試驗時，試驗電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗時互聯箱中另一側非被試段金屬護層未接地，導致缺陷未及時被發現。
帶電運行后，絕緣接頭內部導通，造成電纜護套交叉互聯系統失效，護套產生約幾十安培感應電流。ρ20——導體在溫度為20℃時的電阻率，對于標準軟銅ρ20=0。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產生的熱量將中間接頭預制件燒融，燒融區域破壞了橡膠預制件的應力錐的絕緣性能，場強嚴重畸變，接頭被瞬間擊穿，導體對銅殼放電，導致線路跳閘。
5. 測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比
5.1試驗目的
設計要點
（1）磚溝尺寸應按容納的全部電纜確定。
（2）磚的抗壓強度應根據路面情況確定。
施工要點
（1）砌筑時上下層錯縫，如需停歇時應留斜槎。
（2）轉角處或交接處需同時砌筑。
（3）砌塊齡期不應小于28天.
（4）澆筑前,混凝土應攪拌均勻,滿足相關的技術標準。
（5）電纜溝墻體頂端應用鋼筋混凝土圈梁結構。圈梁箍筋封閉彎鉤在綁扎時應相互錯開。
（6）混凝土應分層澆筑，振搗密實。并檢查模板、墊塊、管材等有無移位。壓頂應分段澆筑混凝土。
（7）在采用插入式振搗時，混凝土分層澆筑時應注意振搗器的有效振搗深度。
（8）搗固時間應控制在25～40s，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。
（9）混凝土澆筑完畢后應加強養護，當混凝土達到設計強度的75%后方可拆除模板。
（10）做好成品的保護工作，防止污染和磕碰。
（11）抹灰前應充分濕潤墻體，并貼灰餅充筋，保證抹面垂直度和平整度。
（12）抹灰完成24h后及時對抹灰面進行噴水養護，防止空鼓開裂。
支架安裝圖圖
3.3集水坑及排水處理
工藝標準
（1） 底板散水坡度應統一指向集水坑，散水坡度宜取0.5%左右。
（2） 集水坑尺寸應能滿足排水泵放置要求。
（3） 坑頂宜設置保護蓋板，蓋板上設置泄水孔。
（4） 集水坑應根據電纜溝（電纜隧道）的平面尺寸及外形合理設置。
（1）排水可采用機械排水和自然排水，集水坑尺寸應滿足排水方式的要求，并在圖紙中標注。
（2）集水坑位于井室人孔正下方。
（3）集水坑上應設置井篦子。
（1）排水溝及集水坑應與側壁保持足夠距離，不影響基坑施工。
（2）地坪施工時做好結構泛水，保證表面散水暢通。
監理要點
（1）在有地下水排出的隧道，必須挖鑿排水溝，當下坡開挖時應根據涌水量的大小，設置大于20％涌水量的抽水機具排出。3任意直線三根單芯電纜平面敷設的三相平衡負載交流回路，電纜換位，護套開路，每相單位長度電纜技術護套的電鳡為：LSB=2ln(((S1S2S3)1/3)1/3/rs)×10-7(H/m)5。抽水機械的安裝地點在導坑的一側或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離；抽水設備宜采用電力機械，不得在隧道內使用內燃抽水機，抽水機械應有一定的備用臺數。
（2）隧道開挖中預計要穿過涌水地層時，宜采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防涌水提供依據；如發現工作面有大量涌水時，要立即令工人停止作業，迅速撤離到安全地點。
