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發(fā)布時(shí)間：2020-12-06 16:13
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母線加工機(jī)操作中
1、裝、調(diào)試（對(duì)模、調(diào)整刀片間隙）或拆卸模具，必須由熟悉機(jī)器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行。
2、數(shù)控母線加工機(jī)在正常工作時(shí)，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故。
3、一切雜物及工具勿放在工作臺(tái)上，以免軋入模具或刀口而造成事故。
4、由于本機(jī)器可多人操作，所以必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。
5、一定要根據(jù)銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。
6、在更換模具時(shí)一定要停機(jī)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
7、在操作時(shí)，拿著工件等待滑塊下行時(shí)必須小心。
8、應(yīng)定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刃口變鈍，應(yīng)及時(shí)修磨或更換。
9、保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運(yùn)動(dòng)部件加潤(rùn)滑油。
10、電氣與液壓元件必須保證動(dòng)作靈活與位置正確，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)必須立即停車排查。
數(shù)控加工中心加工中的精度問(wèn)題:
幾何誤差所導(dǎo)致的加工精度的誤差
加工中心加工中由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下，機(jī)床的幾何精度受到影響，機(jī)床上加工的零部件產(chǎn)生幾何變形，從而導(dǎo)致產(chǎn)生幾何誤差。放入模具逐一進(jìn)行試驗(yàn)，用于對(duì)銅、鋁母線排進(jìn)行切斷、沖孔、平彎曲、立彎曲的加工。據(jù)研究，產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無(wú)外乎以下兩種：內(nèi)部因素和外部因素。機(jī)床產(chǎn)生幾何誤差的內(nèi)部因素指機(jī)床本身的因素導(dǎo)致的幾何誤差，如機(jī)床的工作臺(tái)面的水平度、機(jī)床導(dǎo)軌的水平程度和直線度、機(jī)床刀具和夾具的幾何準(zhǔn)確程度等。外部因素主要是指在外部環(huán)境和加工過(guò)程中的熱變形等因素影響下產(chǎn)生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過(guò)程中，由于受熱膨脹、變形，從而產(chǎn)生幾何誤差，影響了加工中心的加工精度和零部件的加工精度。
銅排加工機(jī)主要適用于高低壓開關(guān)柜、變壓器制造行業(yè),于加工各種規(guī)格的銅、鋁銅排。戶只要在相應(yīng)的加工單元上，即啊分別進(jìn)行銅排的沖、剪、折加工，生產(chǎn)效高。那么大家知道它應(yīng)該如何保養(yǎng)嗎？下面和山東巨輝一起來(lái)看看吧。
1.銅排加工機(jī)沖孔、剪切、折彎三元的運(yùn)動(dòng)部件,班前需涂潤(rùn)滑機(jī)油,每班各-次。
2.下班前工作臺(tái)面及各單元要求涂油保養(yǎng)。
3.沖孔模具每工作50次需擦涂潤(rùn)滑油次。
4.剪切模具每工作50次需擦涂潤(rùn)滑油次。
5.折彎模具工作50次需擦涂潤(rùn)滑油-次。
6.要注意各單元的固定螺栓及油缸底部的螺栓是否擰緊。
7.每3個(gè)月檢查-次油箱,觀測(cè)一下油的數(shù)量是否需要注油,當(dāng)液位低于或達(dá)到油標(biāo)的紅線時(shí)應(yīng)添加液壓油。
8.銅排加工機(jī)每6個(gè)月或在使用5000~20000小時(shí)后46號(hào)抗磨液壓油的特性會(huì)發(fā)生變化，并會(huì)趨于凝固(變濃) ,通常當(dāng)使用5000小時(shí)或油的顏色變成棕黑色時(shí)應(yīng)換油。
