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內襯陶瓷鋼管的生產工藝

內襯陶瓷鋼管生產工藝：

內襯陶瓷鋼管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延的時候發生的劇烈的化學反應。現在國內燒制內襯陶瓷鋼管一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產時要根據自己的實際情況產品進行搭配。

耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經2000℃的高溫燒結制成的特種剛玉陶瓷是高新技術企業。

內襯陶瓷鋼管的適用范圍

內襯陶瓷鋼管的優點。在礦山、洗煤廠、選礦廠、電廠等的物料輸送中，顆粒料對管道的磨損非常厲害，使得普通耐磨鋼管在很短的時間內就被擊穿，內襯陶瓷鋼管的研制成功，有效解決了管道易磨損的難題，內襯陶瓷鋼管由內到外分別有剛玉陶瓷層、過渡層、鋼管三部分組成，剛玉陶瓷層是在2000多度的高溫下通過過渡層和鋼管燒制為一體，充分發揮了內襯陶瓷鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。至此，希望大家都能運用這種管道，這是個不錯的選擇，會讓你很稱心的。

因此，內襯陶瓷鋼管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。 耐磨陶瓷管直管正常使用年限為8-10年，彎頭、三通使用年限為5年以上.

內襯陶瓷鋼管的主要分類

內襯陶瓷鋼管的范疇很廣，常用的內襯陶瓷鋼管是95氧化鋁陶瓷，它是以氧化鋁含量大于95%的氧化鋁為原料，經1700攝氏度高溫燒結而成的，通過添加不同的添加劑，可以地控制化學組成，并具有優異性能的陶瓷。內襯陶瓷鋼管以其優異的綜合性能和較為合理的價格成為設備防磨的。所以利用SHS技術復合而成的陶瓷復合鋼管填補了我國這個領域里的空白，內襯陶瓷鋼管既具有極大民用價值，內襯陶瓷鋼管也具有一定的軍事價值。

內襯陶瓷鋼管主要的分類為：點焊裝卡式耐磨管、貼片耐磨管、一體成型耐磨管、離心澆鑄復合管、陶瓷內襯復合鋼管。

其中點焊裝卡式耐磨陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽;每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙;當一圈的后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360度的機械自鎖力(這種技巧在幾個世紀前就被運用在中國橋梁建筑工程上)，每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙;該種產品制作工藝相對復雜，制作周期較長，成本較高。在整個行業中，很多人士都看好這種管道，都以為積極地去運用這種管道將會疾速地協助到本人。

而貼片耐磨陶瓷管是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，經加溫固化后形成牢固防磨層。

影響內襯陶瓷鋼管強度的因素

內襯陶瓷鋼管其實也是一種應用非常廣泛的產品，內襯陶瓷鋼管有很多的優點，在業界有著很多的好評，而內襯陶瓷鋼管的性能更是很多材料所不及的，哪些因素會影響內襯陶瓷鋼管的強度。

一、內襯陶瓷鋼管的預處理。內襯陶瓷鋼管原料制備的時候只有磨到足夠細度，才能保證成品的色澤，細膩度，好的成品單從外觀看有玉的質感，而且排列緊密，致密性較強，密度大，內襯陶瓷鋼管強度也高。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了內襯陶瓷鋼管的預處理時間，但往往節省成本的做法會直接導至成品內襯陶瓷鋼管強度下降，容易出現開裂現象，不耐沖擊。所謂的欲速則不達就是這個道理。打價格戰的后果往往會先帶動整個行業品質下降，劣幣驅逐良幣，然后過上幾年的時間，市場再進一點細分，或者走品質或者走低端路線是各個公司在設立之初要做的明確定位，不然在殘酷的市場競爭中容易隨波逐流，后被市場淘汰。

二、內襯陶瓷鋼管原料顆粒大小。內襯陶瓷鋼管原料制備的時候只有磨到足夠細度，才能保證成品的色澤，細膩度，好的成品單從外觀看有玉的質感，而且排列緊密，致密性較強，密度大，內襯陶瓷鋼管強度也高。

三、燒成溫度和穩定性。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優越的多。材料不同，內襯陶瓷鋼管的佳燒制溫度也不同，溫度過高，內襯陶瓷鋼管成型時間過短，內襯陶瓷鋼管相對韌性不足。溫度過低，內襯陶瓷鋼管沒有燒透，內外品質不一樣。現在國內燒制內襯陶瓷鋼管一般用隧道窯和梭式窯居多，窯頭和窯尾的溫度也不一致，所以生產時要根據自己的實際情況產品進行搭配。

影響內襯陶瓷鋼管的因素還不止溫度的變化范圍，粒子的沖蝕性強度，受力情況，還包括腐蝕的介質的特點，硬顆料碰撞入射角的大小等因素，總之內襯陶瓷鋼管的強度是受到這些因素影響的，而只有這些因此影響少的時候，內襯陶瓷鋼管才能發揮出大的性能特點。