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              金屬粉末壓制成型工具配件性價比高,金聚金屬粉末注射成型

              發布時間:2020-12-31 06:55  

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              金屬粉末壓制成型工具配件--動磁壓制的優點:

              1.由于不使用模具,成型時模壁摩擦減少到0,因而可達到更高的壓制壓力,有利于提高產品,并且生產成本低;

              2.由于在任何溫度與氣氛中均可施壓,并適用于所有材料,因而工作條件更加靈活;

              3. 由于這一工藝不使用潤滑劑與粘結劑,因而成型產品中不含有雜質,性能較高,而且還有利于環保。

              許多合金鋼粉用動磁壓制做過實驗,粉末中不添加任何潤滑劑,生坯密度均在95%以上。動磁壓制件可以在常規燒結條件下進行燒結,其力學性能高于傳統壓制件。動磁壓制適用于制造柱形對稱的近終形件、薄壁管、縱橫比高的零件和內部形狀復雜的零件。

              “上述圖片僅供參考,詳細型號請咨詢我們,更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。


              金屬粉末壓制成型工具配件---動磁壓制的優點

              動磁壓制正用于開發粘結釹鐵硼磁體與燒結釤鈷磁體。由于動磁壓制的粘結釹鐵硼磁體密度高,其磁能積可提高15%-20%。

              動磁壓制的亞毫秒壓制過程有助于保持材料的顯微結構不變,因而也提高了材料性能。對于象W、WC與陶瓷粉末等難壓制材料,動磁壓制可達到較高的密度,從而降結收縮率。目前許多動磁壓制的應用已接近工業化階段,一臺動磁壓制系統已在運行中。


              金屬粉末壓制成型工具配件---微注射成型技術

              傳統粉末注射成形技術, 可制得0 1~1mm尺寸的部件, 已制得小20mg的零件。但隨著微型系統的發展, 包括微觀光學, 小侵害及微觀射流技術等, 需要形狀復雜、尺寸在微米范圍內的金屬與陶瓷零件。微注射成形適用于大規模制造微型結構件。

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              金屬粉末壓制成型工具配件---粉末鍛造齒輪的高速壓制

               瑞典開發了高速壓制的工藝。這種工藝的開發使高密度和超過5 kg的大型粉末鍛造零件的開發成為可能,它使粉末能在20 ms以內被壓縮,而且在300 ms內多次壓制還可以進一步提高密度。

                高速壓制作為大批量的生產方法可以突破目前粉末鍛造的局限性。傳統壓制成形要求高的成形壓力,而成形壓力又受到壓機噸位的限制,高速壓制則不受此限制。成型加工硬化工藝,由于成型加工后的冷卻速度遠低于淬火的冷卻速度,因而可以使變形減少到小。基于預合金化和擴散合金化的粉末密度可以達到7.4~7.7 g/cm3,這種新型的制造技術近引入到了粉末鍛造行業。


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