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廢氣處理設備技術(shù)原理

廢氣首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。

廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

經(jīng)催化氧化后的氣體進入其他陶瓷材料填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換，通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

廢氣處理設備的特點

VOC去除率高。

超低運行成本。當VOC濃度達到450ppm時，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進行第二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。

熱效率可達95%。

生產(chǎn)設備不產(chǎn)生二次污染。

處理風量范圍大。

全自動控制,操作容易，維護方便。

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廢氣處理設備的安全性是如何保障的？

隨著國家對廢氣處理的日益重視和政策的傾斜，越來越多的企業(yè)投資于廢氣處理設備技術(shù)的研發(fā)。廢氣處理技術(shù)和設備層出不窮，日趨成熟。企業(yè)在處理工業(yè)有機廢氣時有更多更好的技術(shù)可供選擇。

廢氣處理設備預處理高濃度廢氣。為了防止廢氣處理設備系統(tǒng)，必須對高濃度廢氣進行預處理，以降低排放到廢氣處理系統(tǒng)中的可燃濃度，如冷卻反應器或制冷回收裝置或活性炭纖維吸附回收裝置的排氣口；禁止將可燃蒸汽和下限以上的氣體排入排氣管系統(tǒng)。在設計排氣系統(tǒng)之前，應檢測和分析每個排氣入口點的可燃濃度。每個廢氣吸入點的可燃物質(zhì)濃度應控制在下限以下，可燃氣體濃度應在正常或異常工作條件下檢測。

廢氣處理設備的維護成本是高還是低？

該設備是一種、節(jié)能、無二次污染的新型系列產(chǎn)品。在眾多廢氣處理設備中，其采購成本為中高價位。但是，其活性炭吸附解吸再生技術(shù)大大降低了后期運行維護成本，在廢氣處理效率方面，該設備是同類設備中性價比的產(chǎn)品。

有機廢氣凈化處理系統(tǒng)集成了有機廢氣的熱氧化和熱能回收、多通道安全檢測和自動控制等功能。增加了，不僅大大降低了人工成本，而且大大提高了設備的安全性能。

一般來說，此類設備后期維護成本不高，甚至很低，是一種值得工廠企業(yè)使用的廢氣處理設備。