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熱敏變色印花亦稱感溫變色印花，早期的熱敏變色印花就已采用了熱敏變色染料加工成微膠i囊后，印制到織物上去，它有可逆和不可逆兩類。不可逆的熱敏變色染料一般作為溫度檢測指示。用于紡織品上一般都為可逆的。按其結構可分為無機和有機兩類，有機熱敏變色染料廣泛用于紡織品，它是由隱色染料、顯色劑和增感劑（減敏劑）三者所組成的。目前，熱敏變色染料已發展到15種基本色，并且各色都能相互拼混，色譜齊全，也可與色涂料相互拼混，因此熱敏變色染料不僅可以由有色變為無色，也可以由一種色澤變為另一種色澤，變色的溫度停留時間也越來越靈敏，由原來的變色停留溫度大于10℃，發展到現在變色的停留溫度小于5℃。由于膠漿本身具有一定的回彈性，在面料拉伸過程中，印花圖案不會斷裂，能隨外力消除而恢復原狀。

膠漿印花對全自動印花機的要求

目前，全自動印花以印熱固油墨為主，工藝也相對成熟，相反，在印花膠漿等水性材料方面只是處于起步的階段。究其原因，既有設備的局限性，也有膠漿材料的適用性問題。近年來，隨著機用膠漿的蓬勃發展，不少膠漿產品已經在印花機上通過試用實踐，并被投入批量生產。機印膠漿的出現，同樣伴隨著全自動印花機的調整，以期適應熱固油墨以外更普遍的膠漿產品，使全自動印花機和膠漿的結合成為可能。它一方面昭示著全自動印花機和膠漿產品兩者都向前邁進了一大步，另一方面，更迎合了以膠漿印花為主要定單來源的大多數印花廠的需求，從而推動印花廠商對全自動印花機的投資欲望。這種產品開始只限于印花布上使用，由于深受消費者歡迎，逐漸發展到服裝、床單、手帕、襪子、圍巾等多種紡織品上使用。

印花膠漿的牢固度問題與解決方法

印花牢度一直都是行業技術難度，特別是在防水尼龍布上進行涂料印花，其牢度總是難以達到要求的技術水平。實際上，尼龍布印花的牢度受到尼龍布的類型等多種因素的影響，因此，在研究牢度的問題上，必須分析不同材料的印刷適應性，選擇*合適的油墨等材料，注重操作技術，才能保證印刷的效果。所以，在印花之前，需進行實際鑒別，以便區別對待，根據織物拒水性的強弱，來確定印花膠漿和工藝技術條件的選擇。

（1）尼龍布纖維特性與印花牢度的關系。與天然纖維不同，尼龍或滌綸纖維均屬于合成纖維，它們的基本特點是分子結構十分緊密，吸水性小或甚至完全不吸水，而且纖維的表面觸感非常光滑。因此，涂料印花膠漿不能深入纖維的內部，只是粘附在織物的纖維表面。它的牢度完全取決于膠黏劑（樹脂）對纖維表面的粘著力及樹脂薄膜本身的機械性能。所以，尼龍或滌綸織物的印花牢度遠遠趕不上天然纖維。按效果的不同，膠漿可細分類如下：（1）膠漿厚板厚板漿源于膠漿，好象反復地印了好多層一樣，它能達到非常整齊的立體效果，工藝要求比較高。

（2）區別分析防水性和拒水性對印花牢度的影響。在人們的現實生活中，通常會把織物的防水性和拒水性混為一談。其實在染整技術上，二者是既有聯系又有區別的兩個不同的概念。所謂拒水性是不沾水之意，如水在荷葉上，可以形成滾動的水珠，這表明荷葉有很強的拒水性。若把尼龍布做拒水整理，它就會具有像荷葉那樣的拒水性。所謂防水性是不透水之意，如單面涂膠的尼龍布雨披，傾盆大雨也不能透水。如果把尼龍布既做防水加工，又做拒水整理，就可以得到具有拒水、防水、防風、保暖的多功能產品。缺點：膠漿印花織物的手感較硬，因此不能印制大面積的滿地印花圖案。通常，防水尼龍布的印花，并不是印在涂膠的一面，而是印在未涂膠一面。

所以，防水性對印花牢度影響不大或沒有影響，是拒水性影響了印花漿料對纖維表面的粘著力。拒水性越大，影響也就越大。在染整加工中，經常使用的織物拒水整理劑有機硅化合物，恰恰也是一種用來加工脫膜轉移印花紙的脫膜劑。可想而知，印花尼龍或滌綸布的拒水性，究竟給它的印花牢度造成了多大的難度。在尼龍布印花中，由于尼龍的品種不一，它們在染整加工中，有的只做了防水，有的只做了拒水，有的既防水又拒水，有的既無防水也無拒水。所以，在印花之前，需進行實際鑒別，以便區別對待，根據織物拒水性的強弱，來確定印花膠漿和工藝技術條件的選擇。現在采用微膠i囊技術把光變染料包覆于膠i囊中，一般粒徑為1-10微米，用微膠i囊包覆后的光變染料，其耐光牢度大大提高。

3)選擇合適的印花膠漿。目前，用作尼龍或滌綸織物印花的膠漿，主要有水性印花乳漿和溶劑性印花油墨兩大類型。就它們的樹脂成分而言，主要是聚丙i烯酸酯和聚氨酯。這兩類樹脂，既可制成水性乳漿，又可制成溶劑性油墨。在工藝應用上，它們又分為單組分和雙組分兩種。對印花牢度來說，其中溶劑性油墨比水性乳漿要好，聚氨酯比聚丙i烯酸酯要好，雙組分比單組分要好。由此可見，雙組分的溶劑性聚氨酯油墨的牢度*。當然，在實際生產中，也要考慮到保護環境的問題。而目前用云母包覆體的銀光印花漿，改進了鋁i粉的耐久性，云母包覆體銀光印花漿基本上與云母鈦珠光印花漿相似，就是在鈦膜包覆時的溫度繼續提高，能獲得像白銀一樣的光芒，鈦膜層包覆的厚度不同，能衍射出不同色澤的銀光。所以，對印花膠漿的選擇應盡量做到實用而可行。

這3種工藝中，經晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙的干燥工藝其印花牢度*，因為高溫處理可使水分或溶劑揮發干凈，同時使印花漿墨中的各組分充分發生反應，也可使樹脂薄膜與織物纖維粘合得更加緊密，這對于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有著極其重要的作用。(三)印花后染料不發生斷鍵現象活性染料印花后的織物在貯存過程中應盡量避免遇酸氣發生斷鍵現象,否則會使色澤變色、色牢度降低。需要指出，在進行高溫處理時，要嚴格控制好溫度和時間。若溫度過高或處理時間太長，會引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現泛色現象，造成對樹脂薄膜的損傷，使牢度下降，甚至會把織物熔縮或焦化。

所以在正式生產之前須進行各方面的實際試驗，來優選印花膠漿，確定合理的工藝技術條件。解決方法：使用防粘劑，加入印花膠漿內混合均勻，印刷后，印花膠漿防粘劑可以在表面形成一層薄膜，既不影響印花膠漿的粘附力，又解決了粘手的問題。此外，在印花操作中，印花所使用的臺板、網板、刮i刀的形狀、硬度和壓力，不僅影響花形的表面效果，而且對牢度也有一定影響，關鍵是要控制適當的膠漿用量，以免在織物表面形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。