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鍛壓沖壓下模堵料解決辦法門窗配件鍛壓加工廠家

下模堵料的原因有﹕

1、落料孔小或落料孔偏位﹔

2、落料孔有倒角﹔

3、刃口直壁過長(zhǎng)﹔

4、下模板無落料斜度或者斜度過小﹔

5、刃口崩﹐披鋒過大造成堵料﹔

6、下墊板或下模座未開漏料孔

7、下墊腳漏料避位不夠或者斜度過小。

下模堵料的解決措施有﹕

1、設(shè)計(jì)者按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)落料孔﹐在必要時(shí)﹐應(yīng)適當(dāng)加大﹔

2、當(dāng)加工者對(duì)落料孔倒角后﹐組立應(yīng)加大落料孔﹐去除倒角﹔

3、下模刃口直段按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取值﹔

4、下模板刃口按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)漏料斜度﹔

5、崩刃后應(yīng)及時(shí)處理﹐防止損壞模具其他零部件﹔

6、組立組模時(shí)應(yīng)注意沖孔處下模座和下墊板上漏料孔﹔

7、下墊腳上的漏料避位按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)(單邊比下模座孔大至少3MM﹐斜度60度)。

由于變形抗力高，所以就導(dǎo)致以下的缺點(diǎn)：  

(1)模具易磨損，易破壞、因此要求模具材料好。目前一般模具鋼，其許用應(yīng)力只能達(dá)2500MPa，的模具鋼也不超過3000MPa。為了解決冷擠壓的主要矛盾，就得采取各種技術(shù)措施，在盡力降低冷擠壓材料變形抗力的同時(shí)，設(shè)法提高模具的承受能力。以利于冷擠壓生產(chǎn)的順利進(jìn)行。  

2)對(duì)擠壓設(shè)備要求較高，噸位要大。除了要求擠壓設(shè)備應(yīng)有較大的強(qiáng)度以外，還要求有較好的剛度。此外．還要求設(shè)備具有良好的精度并具有可靠的保險(xiǎn)裝置。  門窗配件鍛壓加工廠家

溫?cái)D壓不僅適用于變形抗力高的難加工材料，就是對(duì)于冷擠壓適宜的低碳鋼，也適合作為溫?cái)D壓的對(duì)象，因?yàn)闇財(cái)D壓有便于組織連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。在冷擠壓時(shí)，包括冷擠壓低碳鋼在內(nèi)，一般在加工前要進(jìn)行預(yù)先軟化退火，在各道冷擠壓工序之間也要進(jìn)行退火處理。在冷擠壓以前要進(jìn)行鈍化處理。這就使得組織連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)生困難。溫?cái)D壓時(shí)可以不進(jìn)行預(yù)先軟化退火和各工序之間的退火，也可以不進(jìn)行表面處理，這就使得組織連續(xù)生產(chǎn)成為可能．至少可以減少許多輔助工序。門窗配件鍛壓加工廠家

鑄造生產(chǎn)

必須使用加熱設(shè)備、鍛壓設(shè)備以及許多輔助工具。加熱設(shè)備主要有火焰爐（油爐、煤氣爐等）和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能，火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、，對(duì)這些如不采取通風(fēng)凈化措施，將會(huì)污染工作環(huán)境，惡化勞動(dòng)條件，容易引起傷害事故。鍛壓設(shè)備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機(jī)械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)、水壓機(jī)、擴(kuò)孔機(jī)、輥鍛機(jī)等。各種鍛壓設(shè)備都對(duì)工件施加沖擊載荷，因此容易損壞設(shè)備和發(fā)生人身事故門窗配件鍛壓加工廠家

如鍛錘活塞桿折斷，則往往引起嚴(yán)害事故。鍛壓設(shè)備工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng)，增加發(fā)生事故的可能性。鍛工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，不然就不得單獨(dú)操作鍛壓設(shè)備和加熱設(shè)備。鍛壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分，如飛輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等部位，均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。水壓機(jī)應(yīng)有安全閥、自動(dòng)停車與啟動(dòng)裝置。蓄壓器、導(dǎo)管和水壓缸應(yīng)分別裝壓力表，動(dòng)力穩(wěn)壓器也必須務(wù)備有安全閥。加熱設(shè)備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。門窗配件鍛壓加工廠家