五金零部件加工產品介紹

cnc精密零件加工廠工藝特點：cnc精密零件加工廠工藝是指實現零部件從原料毛坯到后面成型而采用的一系列方法和前后順序的過程，每種 cnc精密零件加工廠工藝特點應該是加工者根據不同零件的材料性能、幾何結構、零件表面和熱處理等等多方面的技術要求，而制定出來的加工次序，每種材料的零件都有不同的加工方式，這就是特點。然而第四種加工方案,只裝夾了兩次,非標零件加工內孔加工在一次裝夾中完成,既保證了同軸度,也保證了零件加工精度。

加工零件時如何定位安裝的基本原則：1）力求設計基準、工藝基準和編程計算基準統一。機械零件加工定做先粗后精：精基準加工好后，整個零件的加工工序，應該是粗加工工序在前，相繼為半精加工、精加工及光整加工。2）盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。3）避免采用占機人工調整加工方案，以便能充分發揮出數控機床的效能。（2）選擇夾具的基本原則數控加工的特點對夾具提出了兩點要求：一是要保證夾具的坐標方向要與機床的坐標方向相對固定不變；二是要協調零件的和機床坐標系的尺寸關系。除此之外，還應該考慮以下幾點：1）當零件加工批量不大時，應該盡量采用組合夾具、可調式夾具或其它通用夾具，以縮短生產準備時間，節省生產費用。2）在成批生產時才考慮使用專用夾具。3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數控機床的停頓時間。4）夾具上各零部件應該以不妨礙機床對零件各表面的加工。夾具要敞開，其定位夾緊機構的元件不能影響加工中的走刀運行。　

銅零件加工指的是一種通過加工機械對一些銅零件進行外表、性能或者尺寸進行改變的過程。

產品加工方法與特點：銅零件加工的加工方法有拉削、磨削以及光整加工。由于軸承零件大都是回轉體，因此加工機械就比較單一，絕大多數為車床和磨床。而利用磨削的加工有以下特點：能獲得高的加工精度和表面粗糙度；砂輪磨料具有耐磨性及很高的硬度，能磨削一些硬度較高的金屬以及非金屬，但是不適合用于磨削純銅、純鋁等軟質材料；磨削的速度較快，溫度能達到1000度左右，引起零件變形以及組織變化，需要進行充分地冷卻。

產品要求：銅零件加工加工后會有一定的要求，如：經過熱處理之后的零件，加工時不得產生燒1傷、退火或者裂紋等現象出現；除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角；銅零件加工工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷。但下列情況不能用兩中心孔作為定外基準：1)粗加工外圓時，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔作定位基面，即一夾一頂。

 精密零部件加工是一種主要選擇反演夾具、轉盤或者是其他機床對精密零部件進行加工的模式，其工作原理就是，將機床夾緊，經過多個位置反轉，進行加工，一般將工件處于機床上的某一位置稱之為工作站。除此之外，還應該考慮以下幾點：1）當零件加工批量不大時，應該盡量采用組合夾具、可調式夾具或其它通用夾具，以縮短生產準備時間，節省生產費用。簡單來說，就是一種對工作站的工件進行加工的過程，為了能夠降低由于夾緊所造成的失誤以及浪費的時間，經常選擇不同的轉盤、旋轉夾，從而使得工作更加的便利，能夠對工件的不同位置進行處理。

    在精密零部件加工過程中，一般選擇的機床有精密銑床、精密研磨機、超精密磨加工機以及其他機床，所加工的精密零部件可以是動、靜壓i軸承、滾珠，也可以是彈性導軌、滾柱預壓含油軸承和導軌等。但若超過了合理的預緊量，會使軸承磨損和發熱量增加，壽命縮短，軸承承載能力和極限轉速下降。精密零部件加工的控制系統主要是選擇直流伺服電機，從而使得工作效率得到有效的提升。