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有機色漿正確的研磨方法

帶您了解有機色漿正確的研磨方法 在有機色漿的使用之中，研磨是一道必不可少的工序，只有采用正確的研磨方法才能保證有機色漿的作用，反之，如果研磨方法使用不當，會影響到它本身原有的效果。那么有機色漿正確的研磨方法是什么呢？ 很多人都是按照著廠家提供的方法去研磨，研磨方法只是其一，其他工序稍有使用不當，便將有機色漿做出的產品表面都是密密麻麻的細點子。 但是想要研磨出來好的有機色漿也是要有有利條件的，比如用三輥機研磨才是標準的，把色漿和產品混合然后過三輥出來的成品又亮又細，分散均勻，肉眼基本是看不到顆粒；如果沒有條件，那么在研缽里面研磨的話，一定要先把有機色漿和相對應的液體溶劑混合后再研磨，這樣才有可能研磨成合格的色漿，再加入到產品里頭。

在塑料上運用熒光色漿看似簡單實則困難

在塑料上運用熒光色漿看似簡單實則困難 熒光色漿在我們的生活中隨處可見，也廣受消費者的喜愛，顏色不僅亮麗而且醒目，是眾多行業都會選擇的一種色漿。其中塑料加工就是常用熒光色漿的一個行業。在塑料上運用熒光色漿，看似普通常見，實則困難，塑料遇熱變化，遇冷變脆，在塑料上應用熒光色漿時，還需注意以下幾個問題： 一、塑料加工工藝上的問題 使用熒光色漿時一個常見的工藝問題是粘輥的發生。一般認為，粘輥的發生是由于，樹脂中的低聚物組份，和熒光染料一類的小分子量的有機物質受熱分解，并從聚合物中析出，粘污螺桿和其它金屬部件所致。 面對這個問題，著色劑加工廠商和色母加工廠商，均采取了相應的措施。前者從著色劑的分子量著手，一方面試圖改變分子量的分布，另一方面則試圖減少低分子量組分，從而減少分解和析出的機會。色母加工廠商和添加劑供應商，則試圖共同開發旨在降低粘輥現象的添加劑。 使用熒光色漿還可能會遇到熱穩定性，和與樹脂匹配等方面的問題。熒光色漿生產廠商，始終在努力尋找改善加工性能的方法。 二、熒光色漿用于塑料著色的問題 塑料上使用的熒光色漿是采用熒光染料分散在特定高分子樹脂中，使熒光色漿不會發生遷移。從1970年起使用復雜體系聚酰胺樹脂使熒光色漿的熱穩定性可達305℃，近期發展以聚酯為載體熒光色漿也獲得成功，其熱穩定性也可達285℃以上。 熒光色漿對紫外線敏感所以耐光性較差，因此提高熒光色彩耐光性具體方法如下： (1)加入相同色調的非熒光性著色劑，塑料制品在使用熒光著色劑褪色制品光亮度下降，而色調不致于發生很大變化。 (2)加入紫外線吸收劑，如二苯甲酮或苯并類UV吸收劑。

樹脂色漿的使用說明有哪些

樹脂色漿的使用說明 1、色漿按樹脂的重量確定下量百分比，然后添加促進劑（異辛酸鈷1.5-3%），攪均后再添加固化劑（甲乙酮1.5-4%），具體下量可根據氣溫高低和生產量大小而定，攪均后可以使用。 2、不變色的色漿是沒有的，退色變色是有機顏料和無機顏料各自特點所決定，玻璃鋼制品長期老化顏色變深，有的氧化顏色變淺了。二是化學反應使色漿變色，如遇強酸強堿性溶劑都會變色。就是同漿促進劑和固化劑使用量不一樣做出制品顏色也不一樣。色漿使用量不一樣制出制品也有色差。