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模芯工作區呈“弧線型”，會使金屬在變形區內的流動更加曲折，導致附加剪切變形及多余變形功的增大，鑄鋁鍋模具供應，繼而使拉拔應力增大（一般較“直線型”模增大10～30%）。而“直線型”模工作區輪廓線上各點的斜率相同，這樣當我們確定了工作區圓錐半角α時，鑄鋁鍋模具，便可在較小的應力狀態下拉拔金屬；而“弧線型”模由于其輪廓線上各點的曲率不同，鑄鋁鍋模具生產，故無法使整個工作區存在這樣一個工作區圓錐半角α。從有利于金屬的流動和減小拉拔應力的角度出發，鑄鋁鍋模具直銷，國外在道次壓縮率為10～35%（大多數金屬絲的變形均在此范圍內）及拉拔中、粗規格的金屬絲時，一般均采用“直線型”工作區。

模具的打料、卸料部分由打料板、打料桿、打料動板、卸料板、卸料彈簧和卸料螺釘所組成。

三大結構中的凸、凹模件是模具的工作部件，是形成模具沖壓制件的形狀和尺寸的關鍵性零件，也是模具制造加工中為復雜、工藝要求嚴格的零件，是整套模具制造工藝的要點。其他結構件如模座模架等模具結構件和導套、導柱和各種銷、柱、釘類一般都屬于模具的標準件，除了較大型的結構件外，一般企業不再進行單獨的制造。常用模具結構件往往大同小異，鋁鍋模具，各個企業多半有自己的機構標準和針對企業的機床而配備的基礎結構件的儲備。

1油石打磨 當工件內有許多的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用下，發作回火改動，然后發作組織應力，致使工件開裂。其避免方法是：淬火后進行深冷處理，或多次重復回火（模具回火通常為2-3次，即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此 2）、油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。其次檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。