陶瓷噴槍現貨加工「多圖」

如何合理選擇陶瓷噴槍？

分析陶瓷噴槍的損壞，是為了防止或避免由于煤粉陶瓷噴槍的損壞給高爐生產和經營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的陶瓷噴槍結構和材質提供了必要的保證。下面簡單從陶瓷噴槍的結構、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇陶瓷噴槍。

陶瓷噴槍的結構分套桶槍和單槍。所以，了解每一臺高爐及噴煤系統和煤粉情況，根據具體情況選擇合理的陶瓷噴槍結構、材料及表面處理狀況，同時確立合理的陶瓷噴槍更換周期是非常重要的。套桶槍主要由兩支管組成，內管走煤，外管與內管形成的環型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了陶瓷噴槍所處的高溫環境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結構笨重會增加工人更換陶瓷噴槍的勞動強度，也會造成陶瓷噴槍的抖動，而且陶瓷噴槍的制造成本過高。單槍結構簡單，更換方便，成本較低，但陶瓷噴槍所處高溫環境必然加速的氧化。

陶瓷噴槍材料的選擇。1、“參與、奉獻、協作”的企業精神，是現代意識與企業個性相結合的一種群體意識。陶瓷噴槍早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前陶瓷噴槍材料的選擇。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。

陶瓷噴槍廠家如何發展？

目前，我國高爐噴煤尚處于較低的水平，1999年原重點企業的煤比114kg/tFe，原骨干企業的煤比僅為88kg/tFe，全年平均煤比超過200kg/tFe的僅寶鋼一家。如您有任何磨損問題，請立即與我們聯系，我們將為您提供的解決方案。為配合高爐噴煤水平的提高，在噴煤槍的研制方面我們應密切結合現有的實際情況，切實把握好噴煤槍的發展方向，避免主觀選擇與盲目追隨，為我國高爐噴煤的發展作出一些有意義的嘗試。筆者在此提出以下的一些觀點供商榷：

(1)在目前的情況下，無論對于任何廠家，都可以嘗試將傳統的連續噴煤造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。

(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應積極地開發能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備陶瓷噴槍就成為提高陶瓷噴槍壽命的關鍵。對于那些制粉能力與制氧能力短期內尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應積極地改進陶瓷噴槍的結構及參數優化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到的利用。

市場上陶瓷噴槍存在的問題

盡管目前市場上也有陶瓷噴槍的出現，但是這些陶瓷噴槍平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問題是鋼管內部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結合的也不夠緊密容易脫落。

我們公司本著“一切為客戶著想，急客戶所急，想客戶所想”的原則，對于急著要貨的客戶，我們會安排加急處理，甚至是連夜趕工制作其所需要的產品。而面對運輸問題，我們有著自己專業的運輸隊伍，隨時隨地可以將貨品給您送貨上門，解決您的一切后顧之憂。

陶瓷噴槍的進一步了解

陶瓷噴槍是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。(1)對于陶瓷噴槍的材質，應重點提高陶瓷噴槍前段的抗高溫氧化性能，而對陶瓷噴槍內襯金屬陶瓷不持肯定態度，因為陶瓷雖然能提高的某些性能，但其導熱性能差，使陶瓷噴槍外殼所受噴吹流體的冷卻作用減弱，致其在高溫熱風中的氧化加快而同樣影響其使用壽命。陶瓷噴槍從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。陶瓷噴槍因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

(1)陶瓷噴槍不污染和不粘聯熔融鋁液。制造對鐵質污染敏感，且使用后需要繁重勞動進行整理和維修的理想材料。

(2)陶瓷噴槍由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地熱水等腐蝕性介質。