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匯通毛氈制品廠為您介紹毛氈拋光輪拋光速度

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毛氈拋光輪拋光速度：

拋光時，拋光輪的圓周速度應比磨光輪高，不同的金屬材料應選擇的拋光輪圓周速度也有不同如：生鐵、銅、鎳l佳圓周速度為30～35m/s；銅及銅合金、銀l佳圓周速度為22～30m/s；鋁及鋁合金、鋅、錫、鉛l佳圓周速度為18～25m/s。在馬達功率決定拋光輪的大小，馬達的轉軸必須與拋光輪的孔徑相配套。將拋光輪放在轉軸的中央，用扳手擰緊。拋光輪表面線速均勻才能獲得l佳拋光效果，所以如果用太大的拋光輪配較小的馬達，當拋光時線速度將下降很多，拋光效果將受影響。

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利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。 通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。 拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米／秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。

大批量生產軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續轉動數小時可得到耀眼光亮的表面。