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發布時間：2020-07-31 18:14
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石頭破碎機適用于軟或中硬和極硬物料的破碎，廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效更高。
在工程領域，是機制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產設備。
在礦業領域，廣泛地應用于磨礦前段工藝，它能產生大量的粉礦，減少高成本的磨礦負荷。
沖擊式破碎機優良的低磨耗特性，該設備也為高磨蝕性和二次解體破碎生產所采用。除此之外，由于對產品的零污染，沖擊式破碎機能很好地適應于玻璃石英砂和其他高純度材料的生產中，10-500t/h的生產能力范圍，沖擊式破碎機幾乎可以滿足任何生產要求。
石頭破碎機的技術特點
1.破碎，具有細碎、粗磨功能;
2.結構簡單、安裝、維修方便、運行成本低;
3.通過非破碎物料能力強，受物料水份含量影響小，含水份可達8%;
4.產品粒形優異，呈立方體，針片狀含量極低，適宜骨料整、人工制砂及高等級公路骨料生產;
5.產品堆積密度大，鐵污染。
石頭破碎機的技術特點
1.破碎，具有細碎、粗磨功能;
2.結構簡單、安裝、維修方便、運行成本低;
3.通過非破碎物料能力強，受物料水份含量影響小，含水份可達8%;
4.產品粒形優異，呈立方體，針片狀含量極低，適宜骨料整、人工制砂及高等級公路骨料生產;
5.產品堆積密度大，鐵污染。
簡述反擊式破碎機五大常見故障解決方案
1、反擊破出現悶車
反擊破在運行中突然停機，導致這種故障發生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應對這些問題一一排除，比如清理排料口的堵塞物、調緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩定性、更換軸承等。
2、設備彈簧部件產生斷裂
造成這種故障出現的原因主要是在調小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。
3、破碎腔內部異響
應該立即停機，檢查破碎腔內部是否含有金屬雜質或者零部件斷裂，并清理破碎機腔；檢查內部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導致異響。
4、設備運行中有膠味
導致這種問題發生的主要原因就是皮帶打滑，與皮帶輪產生摩擦發熱發出刺鼻的橡膠味，或者是轉子卡死，需要檢查機腔內的轉子情況并及時解決。
5、出料粒度過大
說明反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損嚴重，引起板錘與反擊板的間隙過大，調整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘；調整反擊架的位置，使得兩側與機架襯板間的間隙均勻；如果機架上的襯板磨損嚴重，應及時更換。
反擊式破碎機板錘不耐用？5個影響壽命的因素你要知道
1、板錘螺栓制造質量較差
有的反擊破生產廠家的生產工藝落后，板錘的固定方式仍采用螺栓固定，即將板錘通過螺栓固定于轉子的板錘座上，這種固定方式容易使固定在板錘表面的螺栓受到物料施加的剪力。如果再加上螺栓的制造質量較差，會時常松動和斷裂，那便極易造成板錘的松動脫落或斷裂，縮短使用壽命。
2、板錘材質選擇不當
反擊破板錘常見的材質有3種：高錳鋼、合金類材料和高鉻鑄鐵。
高錳鋼距今已經有100多年的歷史，其特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應力作用下，高錳鋼表面層將迅速產生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。
3、板錘的制造質量差
在當前市場上，反擊破質量良莠不齊，一些小廠家在產品制作過程中以次充好，而用戶從外觀上又看不出區別。小
4、板錘結構選擇不當
板錘結構形式有很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；還有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。
5、物料不符合破碎要求
1）反擊式破碎機一般可處理粒度不大于350毫米，破碎抗壓強度不超過320兆帕的花崗巖、玄武巖、石灰巖等物料。如果運行人員沒有嚴格按照破碎要求進行喂料，物料過硬或粒度過大，會導致板錘消耗過快。
2）如果粘性物料過多，會使大量物料粘附在板錘上，導致板錘超負荷工作，致使板錘消耗過快。
