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有哪些方法可以有效提高直線導軌（線性滑軌）裝置的精度？

壓制設備是為了提高直線導軌的定位精度，穩定性好，故障率低，發展量達到兩倍甚至三滴。壓力吹塑技術是制造高精度容器產品的關鍵。無縫旋轉壓力吹氣直線導軌設備尋求突破。

離心成型是減少線性導軌設備中使用的材料和模具成本的重要過程。多工位自動離心直線導軌設備的開發是市場的熱點;用于行列式直線導軌的設備也朝著高精度和高輸出的方向發展;提高軌道設備表面質量的關鍵技術是產品表面的火焰拋光，如何提高拋光直線導軌設備的精度和自動化程度，以適應大規模生產。

線性導軌的主要性能指標：

根據制造商自己的操作條件和負載能力選擇直線導軌。但是，由于線性導軌壽命的大幅度分散，為了便于線性導軌的選擇，我們注意以下重要概念。額定壽命：實際上，所謂額定壽命是指同一產品在相同條件下額定載荷和運行距離為90％時的表面剝離現象。眾所周知，直線導軌式采用鋼柱作為滾動體，達到額定壽命，在一般基本額定值下負載為50KW。運行50公里后，直線導軌90％的滾道面被認為是一個很好的導向裝置，疲勞損壞發生時沒有高負荷！

導軌系統的設計

導軌系統的設計力求固定元件和移動元件之間有較大的接觸面積，這不但能提高系統的承載能力，而且系統能承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力，把作用力廣泛擴散，擴大承受力的面積。為了實現這一點，導軌系統的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥特式(尖拱式)，形狀是半圓的延伸，接觸點為頂點;另一種為圓弧形，同樣能起相同的作用。無論哪一種結構形式，目的只有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決定系統性能特點的因素是：滾動元件怎樣與導軌接觸，這是問題的關鍵。