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接下來還要確保所用的注射壓力適合，考慮到BMC材料本身的流動性有限，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。同時還應(yīng)保持適合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度。除了以上這些因素之外，還要注意合理確定材料的成型周期。事實(shí)上，不同塑件的大小和復(fù)雜程度不同，BMC材料加工成型中各段的工藝時間也不同， 一般注射時間為2~20s，保溫時間為10~20(厚度）。

在現(xiàn)今的市場選擇中，DMC制品能夠吸引住大量的用戶的目光，主要是因?yàn)樗陨砭哂蟹浅?yōu)異的性能特點(diǎn)，所以使得它在實(shí)際應(yīng)用中具有非常廣泛的用途。下面就給大家簡要的分析一下DMC制品在使用中所具有的一下用途：代替作羰基化劑。雖然的反應(yīng)活性較高，但是它的和高腐蝕性副產(chǎn)物使其面臨巨大的環(huán)保壓力，因此將會逐漸被淘汰;而DMC制品具有類似的親核反應(yīng)中心，當(dāng)DMC的羰基受到親核攻擊時，酰基-氧鍵斷裂，形成羰基化合物，副產(chǎn)物為，因此DMC可以代替成為一種安全的反應(yīng)試劑合成碳酸衍生物。代替做化劑。和上述所說的的原因類似，也面臨被淘汰的壓力，而DMC制品的碳受到親核攻擊時，其-氧鍵斷裂，同樣生成化產(chǎn)品，而且使用DMC比反應(yīng)收率更高、工藝更簡單。由此可見，DMC制品要想在未來的市場中有更加長遠(yuǎn)的發(fā)展，那么在其使用中就一定要不斷的完善其使用的效果。

從20世紀(jì)80年代起，不少發(fā)達(dá)國家已用BMC逐步取代酚醛、氨基等塑料，特別是在家電、電子、汽車、辦公用品等方面已得到廣泛應(yīng)用。

　　專用BMC團(tuán)料生產(chǎn)音響箱體內(nèi)如BMC光纜交接箱箱體，BMC多媒體箱體，BMC配電箱，BMC電纜分支箱，BMC交通信號控制箱，BMC水表箱等各種應(yīng)用領(lǐng)域的箱體，各類用BMC模塑料生產(chǎn)音響箱體內(nèi)年生產(chǎn)量達(dá)數(shù)十萬余只，已經(jīng)廣泛用于電力、通信、市政等部門。BMC團(tuán)狀模塑料絕緣子出口到歐，美等國家。