耙式真空烘干設備品牌企業「在線咨詢」

上海染料化工九廠自五十年代起, 就使用耙式真空烘干設備, , 該廠色酚染料中間體就是利用老式耙干機進行干燥的, 物料在容器內被旋轉的耙子不斷翻滾攪拌, 被四根金屬敲棒撞擊破碎, 在夾套蒸汽加熱下, 得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于僅靠設備夾套加熱, 物料受熱慢且不均勻, 每干燥一批物料濕料1 0 0 0 公斤, 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小時。后改用Z m a 空心軸耙式干燥機后, 干燥時間縮短為原來的一半, 含水量穩定在千分之三以下。一般在蒸發過程中要求的傳熱溫差和壓差大小都與所處理料液的熱敏性相關，高熱敏性物料一般只適宜使用小溫差、多梯度分階段進行蒸發作業。

此外, 由于干燥時間減少二分之一, 被干燥抑料的色光明顯提高, 且能耗減少百分之五十 , 這些優點都是老式耙干機的。組隨著干燥物料批量的增加, 由于耙式真空烘干設備內沒有“ 敲棒” 之類的松動措施, 在干燥機器壁、耙子及軸上的死角部位, 物料堆積越來越厚( 有粘性物料), 終影響干燥效果和質量。由此可見,目前的空心軸耙式干燥機只適用無粘性物料的干燥, 否則, 必須采取松動物料措施, 即清除上述“死角” 部位金屬表面的措施。硅酸鋁保溫棉是以高純度的氧化鋁和硅石粉為原料的絮狀纖維材料，經過電阻爐的高溫熔融噴吹并向其中添加部分粘結劑制作而成。

耙式真空烘干設備特點如下： 

(1)回收利用大部分熱量，能量消耗較低;

 (2)溫差相對較低，一般為低溫操作，產品水分蒸發的過程比較溫和; 

(3)工藝流程簡單，實用性較強; 

(4)部分設備負荷運轉特性較為優異; 

(5)運行成本較低。 

耙式真空烘干設備機械蒸汽再壓縮技術的概念在很早之前便已經形成，但由于當時壓縮技術有限以及能源供應充足等諸多因素的限制，導致該技術長期以來并沒有得到研究者們過多的關注。隨著上世紀七十年始的全球能源需求急速增長以及化石能源價格的急劇提升，各國研究者逐漸開始關注和研究 MVR 技術的應用，并將該技術成功的應用到蒸發操作單元中來，盡管機械蒸汽再壓縮技術在國外已經廣泛應用于諸多工業生產中，但該技術在我國的工業應用研究僅在近幾年才開始處于熱門階段，且取得的相應成果并不多。 在國外比較早就開始發展機械蒸汽再壓縮技術，早在十九世紀初就有報道該技術的研究，到了二十世紀中期，該技術就已經開始在國外應用到實際工業生產中。1957 年德國基伊埃集團(Global Engineering Alliance，簡稱GEA)針對耙式真空烘干設備蒸發操作單元過程能量消耗高的問題，研究開發出了用于商業的 MVR 蒸發系統。綜合考慮各類型壓縮機特性及應用特點可知，螺桿壓縮機作單機壓縮時，而離心壓縮機的多級壓縮。該公司一直致力于改進完善該技術工業應用的研究。

此耙式真空烘干設備是一種適用于各種壓力下的節能環保、、操作簡便的工藝系統。采用羅茨壓縮機替代原干燥系統中的真空泵，根據干燥物料的不同可以選擇不同的干燥壓力，特別是對于熱敏性物料可以實現真空干燥。回收利用二次蒸汽并適當補充部分生蒸汽作為熱源，只需要補充少量生蒸汽即可穩定運行，能夠有效節約熱能，極大地提高經濟效益。二次蒸汽釋放潛熱冷凝，不需要額外添加冷凝設備，同時節約大量冷量，減少了二次蒸汽直接排放造成的環境污染，且可以回收干燥過程中隨水分蒸發的部分物料。其次它實現結晶、干燥連續化操作，并且在所有干燥器中熱量利用率，這樣有利于發揮MVR技術的節能效果。因此該系統能夠有效達到節能減排的效果，符合行業發展趨勢，具有重大研究意義。

當耙式真空烘干設備處于穩定的運行過程中，系統內包含有兩種熱力平衡的過程。其中一個過程是干燥器濕份蒸發、冷凝過程中的相變熱，通過壓縮機輸入到系統中的壓縮功以及系統熱損失向外傳遞能量的總體能量平衡過程；為了測試該工藝系統的性能，設計了一套用于實驗目的的MVR耙式干燥實驗系統，對MVR耙式干燥系統需要的主要設備進行選型計算，根據實驗工藝流程，搭建基于耙式干燥機的MVR耙式干燥實驗系統裝置，在此裝置上進行系統相關性能測試。另一過程是MVR系統中干燥器內加入、排出物料的質量平衡。干燥器內的熱力過程分別發生在蒸發側和冷凝側，蒸發側的干燥物料濕份受熱蒸發后產生二次蒸汽和干燥后的物料，冷凝側壓縮后的二次蒸汽冷凝為水。