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發布時間：2021-08-20 15:07
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靜電噴漆中靜電噴槍在檢修檢驗時的常見問題
空氣壓力。空氣的壓力也是關聯于靜電噴槍優劣的關鍵要素，空氣壓力也是關聯到靜電噴漆的源動力為場強，而且在噴漆的全過程中有靜電做霧化效果，因而在同樣的管路輸漆系統軟件標準下，靜電噴槍所需壓力小于一般空氣噴漆槍。過高空氣壓力一方面會危害渦輪增壓發電機組的一切正常工作中，另一方面也會危害靜電效果，空氣壓力過過高造成很多的油霧反跳，消弱了靜電效果。
典型性的粉末靜電噴涂(金屬材料)生產流程以下:上件→脫油→清理→除鐵銹→清理→磷化處理→清理→鈍化處理→粉末靜電噴涂→干固→制冷→下件
粉末靜電噴涂(板才)生產流程以下:板吊式→加熱導電性→靜電噴涂(底涂劑)→熱融干固→制冷→卸板
危害粉末靜電噴涂品質的關鍵要素
粉末靜電噴涂中，危害噴漆品質要素除開產品工件表層前解決品質的優劣之外，也有板才的水分含量、噴漆時間、噴漆槍的方式、噴漆工作電壓、噴粉量、粉末導電性、粉末粒度分布、粉末和氣體混合物的速率梯度等。
粉末的電阻率
粉末的電阻率在1010~1016歐母/公分較為理想，電阻率過低易造成粉末再分散化，電阻率過過高危害鍍層薄厚。
噴粉量
在噴漆逐漸環節，噴粉量的尺寸對膜厚有一定的危害，一般噴粉量小，堆積率高。噴粉量一般操縱在50克/分到1000克/分范疇內。
粉末和氣體混合物的速率和梯度
速率梯度是噴漆槍出入口的粉末氣體混合物的速度噴漆間距之比，在一定噴漆時間內，伴隨著噴漆梯度的擴大膜厚將減少。
噴漆間距
噴漆間距是操縱膜層厚的一個基本參數.一般操縱在距產品工件10~25厘米,多由噴漆槍方式來決策.
靜電粉末噴涂，靜電粉末噴涂法的原理與一般的液體涂料的靜電噴漆法基本上完全一致，不同點取決于粉末噴涂是分散化的，而不是做霧化的。它是靠靜電粉末噴漆槍噴出的涂料，在分散化的另外使粉末粒子帶負電，帶正電荷的粉末粒子受氣旋（或向心力等別的相互作用力）和靜電吸引力的功效，涂著到接地裝置的被涂物上，再加溫熔化干固成膜。靜電粉末噴涂法是在工業生產噴涂行業中占核心部位的粉末噴涂法。
涂料中的成膜物即環氧樹脂和色漿等大部分是由高分子材料有機物構成，多變成導電性的電解介質，溶液型涂料除成膜物外也有，助有機溶劑，環氧固化劑，靜電油漆稀釋劑，以及他各種添加物等化學物質。這類有機溶劑性化學物質除開苯，二甲笨，有機溶劑等，大多數是旋光性化學物質，電阻較低，有一定的導電能力，他們能提升涂料的通電特性。
靜電噴涂加工工藝：
靜電噴涂是運用髙壓靜電感應電場使帶負電荷的建筑涂料微粒順著電場反過來的方位定向運動，并將建筑涂料微粒吸咐在產品工件表面的一種噴漆方式 。
靜電噴涂機器設備由噴漆槍、噴杯及其靜電噴涂直流高壓電源等構成。
靜電噴涂加工工藝的優勢：
1、一次噴涂能夠獲得偏厚的涂層，比如涂覆100~300μm的涂層，用一般一般的溶劑涂料，約需涂覆4~6次，而用靜電粉末則一次就可以做到該薄厚。涂層的耐腐蝕特性非常好。
2、靜電粉末沒有有機溶劑，無三廢生態危機，改進了環境與健康標準。
3、選用粉末狀靜電噴涂等新技術新工藝，，適用自動化流水線噴涂，粉末狀使用率高，可回收利用應用。
4、除熱固性塑料的環氧樹脂、聚脂、酸外，還有很多的熱固性耐脂可做為靜電粉末，如高壓聚乙烯、聚、聚、氟化甲基丙烯酸酯、滌綸、聚丙稀脂及其各種含氟量環氧樹脂等。
