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使用色母粒上色的優(yōu)勢(shì)

熱塑性塑料常用的上色方法有：色料將本色樹(shù)脂與著色劑混合混煉造粒成有色塑膠后，用來(lái)成型工序。

干粉上色把粉狀著色劑與本色樹(shù)脂勻稱混合后直接用來(lái)生產(chǎn)制造塑膠制品。

色母粒上色現(xiàn)如今廣泛選用的塑膠著色法。把分散化于載體的著色劑，與本色母粒色樹(shù)脂簡(jiǎn)單混合后用來(lái)生產(chǎn)制造塑膠制品。

色母粒上色的明顯優(yōu)勢(shì)

方便使用，對(duì)成型自然環(huán)境零污染。

上色勻稱，穩(wěn)定性，提升塑膠制品產(chǎn)品質(zhì)量。

便于計(jì)量檢定，可運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)水平高的成型生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

可將上色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制作多功能母粒，方便使用。

色母粒的分散處理方法

色母粒是一種高濃縮的顏色配置品，目前已經(jīng)得到相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。其顏料的預(yù)分散處理方法按照生產(chǎn)工藝區(qū)分有多種，也可按照顏料的屬性可分為以下兩種：

1.濕法

對(duì)于未經(jīng)處理的顏料將其與分散劑、水等在磨砂機(jī)中研磨成色漿，使其顏料的粒徑小于1微米，再加入液體石蠟使其轉(zhuǎn)入油相，經(jīng)干燥得預(yù)分散顏料。然后與載體樹(shù)脂混合，經(jīng)擠出造粒，則得色母粒。

2.干法

將經(jīng)預(yù)處理的顏料、分散劑和載體樹(shù)脂在高速混合機(jī)中進(jìn)行混合，由于剪切產(chǎn)生的熱使分散劑熔化，將顏料附著于載體樹(shù)脂表面，經(jīng)擠出造粒，擠得優(yōu)良的母粒。

艷麗彩淺談黑色母的相關(guān)知識(shí)

若一個(gè)黑色母本身具有良好的色散性，但是它不能流動(dòng)進(jìn)入所要模鑄的材料中，那生產(chǎn)的效果會(huì)不理想。一般來(lái)說(shuō)，用于生產(chǎn)色母粒的打底樹(shù)脂具有較高的流變性。

為了節(jié)省成本，一些黑色母粒生產(chǎn)商用重復(fù)使用的材料、廢料或再生料作為樹(shù)脂載體。如此生產(chǎn)的色母粒的流動(dòng)性能將會(huì)顯著降低，如果流變性不好，鑄模工會(huì)在 循環(huán)時(shí)間和外觀處理上遇到麻煩。值得注意的是，如果色散性和流變性不高，有些z終使用者會(huì)通過(guò)提高稀釋比來(lái)彌補(bǔ)，不過(guò)這種做法只會(huì)增加了色母粒的使用成本，具有z小稀釋比的色母粒可以產(chǎn)出均勻的、色散好的黑色。多功能色母粒的開(kāi)發(fā)化、差別化、生態(tài)化纖維的應(yīng)用正在不斷向交通、新能源、基礎(chǔ)設(shè)施、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、航空航天等產(chǎn)業(yè)用領(lǐng)域拓展。

色母粒在pp軟塑料中的作用：

作用1：為PP軟塑料著色，增加產(chǎn)品色彩。

作用2：使用金振pp專用色母粒，可以快速溶入pp軟塑料中，有效提高產(chǎn)品的耐老化性，及產(chǎn)品光澤度。

作用3：使用金振pp專用色母粒著色比使用色粉著色效率更高，同時(shí)好操作，不易到處亂發(fā)，只需按照比例投放即可。

東莞飛宏機(jī)械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)塑膠色母顆粒拋光機(jī)、拋光蠟、拋光油、黑色母粒，拋光蠟本產(chǎn)品拋光亮度好，無(wú)粉塵殘留，靜音環(huán)保。