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【寶和誠鋼材加工】

導軌的維護和清潔

　　導軌和直線軸作為設備的核心部件之一，起著導向和支撐作用。為了保證機床的高加工精度，其導向直線要求導向精度高，運動穩定性好。在設備運行過程中，在加工材料的過程中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧。這些粉塵會在導軌表面和直軸上長時間積累，對激光切割設備的加工精度有很大影響。所以建議大家在導軌直軸表面形成腐蝕點，以縮短設備的使用壽命;因此，每半個月清潔一次機器導軌，并在清潔前關閉機器。

采用激光切割技術，將工件加熱至燃點，使其在活性氣體（如氧氣、空氣）中燃燒，從而消除燃燒，形成切口。其原理類似于氧氣切割。不同的是激光作為預熱熱源。該方法主要用于切割鋼、鈦、鋁等金屬材料。

在激光切割過程中，發現被切割的工件上會有許多毛刺，加工后的工件質量也與想象的不同，因此，很多加工人員懷疑是機器出了問題。實際上，毛刺問題不僅是機器本身的問題，也是一些操作人員操作不當或維修不合格的結果

對于激光切割機的加壓裝置，激光穿孔的方法主要體現在以下兩個方面。

（1）脈沖穿孔：利用峰值脈沖激光熔化或汽化少量材料，以空氣或氮氣為輔助氣體，減少熱氧化引起的孔擴散，切割時氣體壓力小于氧氣壓力。單脈沖激光只產生小顆粒射流，逐漸加深，厚板穿孔時間為數秒。

射孔完成后，立即用氧氣代替輔助氣體進行切割。這樣，孔徑小，孔質量好于破孔。激光切割加工廠家表示所使用的激光器不僅具有較高的輸出功率，而且由于光束更重要的時空特性，一般來說，橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外，還需要一個更可靠的瓦控制系統來實現類型、壓力的切換和射孔時間的控制。

（2）爆穿孔：用連續激光照射材料，在該區域形成一個坑，并立即清除熔融材料，形成與激光束同軸的氧氣流孔。

解決切不透問題的方法

對于造成切割過程中切不透的原因我們已經做出了分析，接下來我們要針對這些原因提出相應的解決辦法。對于激光功率下降電流較小的問題，我們要及時換激光管，滑大的穩壓器來激光電流輸出輸出功率。要適當切割速度，及時合理的清洗受污染的反射鏡，換聚焦鏡片。