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炭黑在塑料中的著色作用

炭黑作為著色劑在塑料中有兩種用途。一是使用炭黑來制造黑色塑料，二是使用炭黑用以改由其他顏料賦予的顏色，或稱之為調色，這兩種用途有賴于炭黑和光相互作用能力的不同方面。

炭黑在著色性應用方面，首要的屬性是其分散相的黑度，黑度是粒徑（表面積），聚集體尺寸（著色強度或斯托克直徑）和分散度的復合函數。粒徑較細，表面積較大，吸收光的能力就較強，受光照射時，使光向前的正向散射就更有效，第二個重要屬性是其低色（或稱主色）它是作為光波長函數的散射和吸收率的復合函數。對塑料用炭黑來說低色應在藍、棕色之間。

炭黑在著色性用途中的第二個屬性是用它著色時改進其他顏料的顏色強度的能力。著色效果可用著色強度來測量，它測量了炭黑改變白色顏料外觀的能力。著色強度主要取決于聚集體大小及其分布。著色的色調（或稱色相）和有炭黑賦予的底色有關，由于當炭黑粒徑減少時增加了對藍光的優先吸附，通常較為不藍。

炭黑球磨分散

炭黑球磨分散 球狀在涂料生產制造廠采用的生產技術中一直占有重要的位子。球磨對顏料的分散是依靠在密閉球磨中，研磨球自下而上的錘擊作用實現的。當球磨旋轉時，依靠物料的粘度，將球沿著磨壁舉起，當球的重力超過舉力時，球就自動下落，對顏料生產沖擊和剪切力，終實現顏料的分散。 我們在鋼球球磨中進行的色素炭黑分散實驗顯示，如果調整好樹脂或基料、炭黑和溶劑之間的比例，可以提高炭黑加入量，從而增加所需效果。 在球磨中，用珠狀炭黑旺旺分散夏鷗哦較好，這種小伙似乎是由于珠狀炭黑的潤濕控制較好。而粉狀炭黑加入液態基料時起始粘度較高。潤濕性不如珠狀炭黑。高粘度會減弱球磨的旋轉效果，從而阻礙顏料分散。

炭黑度色相與著色力

炭黑黑度色相與著色力

色素炭黑的顏色與顆粒的大小，顆粒的表面結構及其所吸附揮發物質的成分數量有一定的關系，純凈的色素炭黑的制作工藝是相當復雜的。炭黑的黑度常以它的高度分散性能作為先決條件。在干燥狀態中炭黑顏色與分散于色漆中顏色是不一致的，因為色素炭黑的黑度與其分散性有很大的關系。炭黑的著色力越大，在制去某種灰色漆時，其用量也越少。炭黑的著色力基本上和炭黑顆粒大小成比例，與炭黑的結構有一定的關系。因為炭黑的著色能力的大大小不僅取決顆粒的大小，還取決與它的表面特性。

導電炭黑保持穩定的導電性

導電填料是導電涂料的重要組成部分。常用的導電填料包括金屬系填料、炭系填料、金屬氧化物系填料以及復合填料等。金屬系填料主要有銀粉、鎳粉和銅粉等。其中銀粉的化學穩定性好，導電性高，但價格昂貴，使用受到限制。銅粉的導電性好，價格低廉，但銅粉的性較差 , 在制備導電涂料過程中，為了防止銅粉的氧化及保持穩定的導電性，一般采用劑對銅粉進行處理，或用較不活潑的金屬 ( 如 Al 、 Sn 等 ) 包覆銅粉。鎳粉價格適中，性能也比較穩定，應用較為廣泛。色素碳黑

金屬系導電填料的比重大，大量添加時易沉底結塊，不便于施工。超細石墨、高結構炭黑等炭系填料，雖然導電性不很高，但能滿足防靜電要求，如導電炭黑用量得當，對涂料物理性能的影響不大。炭黑的粒子越小，表面積越大，導電性越好。通常情況下，炭黑的吸油量越大，炭黑中的氫含量、氧含量、揮發分、灰分和含水量越低，則其導電性越好。