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馬來酸酐生產工廠——廣州市辰名化工有限公司主營富馬酸,順酐,季戊四醇,苯酐,四氫苯酐,己二酸等產品。

近來，由于國內純苯價格高漲，傳統苯氧化法順酐成本壓力不斷加大，利潤受到較大影響。相反，原本市場占比較小的正丁烷法順酐成本優勢逐漸凸顯，正成為市場關注的焦點。據業內人士透露，隨著正丁烷法順酐裝置在建投產，正丁烷法順酐進入快速發展階段。

順酐是一種常用的重要有機化工原料，廣泛用于生產不飽和聚酯樹脂、涂料等。根據原料路線，順酐生產主要分為苯氧化法和正丁烷氧化法。國外的順酐生產裝置主要是正丁烷氧化法，而國內的順酐生產裝置主要是苯氧化法。進入新世紀以來，我國順酐行業持續高速發展，2012年產量約80萬噸，是2000年的5倍。但由于國內的純苯供應不足，長期依賴進口，價格一直處于高位，導致苯氧化法順酐的價格居高不下。

近年來，隨著相關技術的國產化，尤其是西氣東輸的增加，民用液化氣作為燃料的大幅度下降，大部分已延伸到化工領域，而正丁烷下游尚未開發，正丁烷氧化法的發展也越來越快。據介紹，液化氣資源豐富的山東地區今年底將有4套正丁烷氧化法順酐裝置陸續投產，生產能力約為30萬噸/年，2014年底將新增產能近40萬噸。但截至2010年，我國僅有蘭州石油、克拉瑪依、新疆吐哈石油3家企業采用正丁烷氧化法生產順酐。

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正丁烷氧化法順酐快速發展的一個重要因素是成本優勢明顯。根據估算，正丁烷法順酐每噸消耗正丁烷1.1噸左右，原料成本為每噸7500元。苯氧化法順酐每噸苯在1.2噸左右，按現行加氫苯的含稅價格9000元左右，不含稅原料成本在9200元左右。這兩條路線原料成本相差近1700元。據相關化工設計院提供的數據，苯氧化法順酐的加工費用約為1000元，正丁烷法順酐加工費用約1600元，并將其計入燃料消耗等費用中，苯氧化法順酐總成本約為1000元，正丁烷法順酐的生產成本約為1600元。

在這兩種原料的后市走勢上，目前液化氣供應充足，液化氣深加工已由使用烯烴成分向烷烴成分轉移，下游的副產物是高純度的正丁烷。所以，用正丁烷建設配套順酐裝置有很大的資源優勢，正丁烷價格也不會在短時間內大幅度上漲。

與此相反，大部分純苯來自煉油用乙烯裂解裝置等裝置，目前國際乙烯裂解原料輕質化趨勢加劇，純苯供應必然減少，價格將繼續走高，加氫苯價格也會跟隨純苯價格走高，原料苯價格將長期處于高位。所以，正丁烷法順酐和苯氧化法順酐也會長期維持大價差趨勢。

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以苯氧化法、丁烯氧化法、正丁烷氧化法為主要生產方法，但仍以苯氧化法為主。1.在V-Mo-P系催化劑的作用下，苯氧法苯在固定床中發生氧化反應，生成溫度365℃的順丁烯二酸酐(反應床層也可采用沸騰床，但消耗較高)。以水吸收法生成順丁烯二酸，經過共沸脫水、精餾，刮片得到成品。2.在V-Mo催化劑作用下，丁烷(或丁烯)氧化法丁烷(或丁烯)經空氣或氧氧化生成順酐，反應溫度350-400℃。經過水的吸收、脫水、精制而成。其合成方法主要有苯氧化法、丁烯氧化法、丁烷氧化法等，目前生產上主要采用苯氧化法，即苯為原料，通過催化氧化制得順酐。在V-Mo-P系催化劑作用下，采用固定床或沸騰床反應器，將苯氧化成順酐，反應溫度365℃。以水吸收法生成順丁烯二酸水溶液，再用二甲苯經共沸蒸餾脫水得到順酐，通過減壓精餾得到產品。