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（1）機外刀具自動預調儀測量方式是在刀具預調儀上測出的主軸端面至刀尖的距離，輸入CNC的刀具長度偏置寄存器中作為刀長補償值，此時的刀長補償值是刀具的真正長度，是正值。

（2） 自動測長裝置十機內對刀方式設標準刀具的長度補償值為零，把在刀具預調儀上測出的各刀具長度與標準刀具的長度之差分別作為每把刀的刀具長度補償值.其中，比標準刀具長的記為正值，比標準刀具短的補償值記為負值。

先通過機內對刀法測量出基準刀在返回機床參考點時刀位點在Z軸方向與工件坐標系原點的距離，并輸入工件編程座標系中。

進行刀具半徑補償時應注意的事項

為了防止在刀具半徑補償建立與取消過程中刀具產生過切現象，在建立與取消補償時，程序段的起始位置與終點位置要與補償方向在同一側。

5）在刀具補償模式下，一般不允許存在連續兩段以上的補償平面內非移動指令，否則刀具也會出現過切等危險動作。補償平面非移動指令通常指僅有G、M、S、F、T指令的程序段（如G90、M05）及程序暫停程序段（G04 X10.0）。

6）在選擇刀尖圓弧偏置方向和刀沿位置時，要特別注意前置刀架和后置刀架的區別。

如何確保粉碎機刀具的工藝質量

為了確保粉碎機刀具的工藝質量，焊接后的粉碎機刀具應進行仔細查看，以便找出缺點原因加以改進。查看前，刀具要經噴砂或輕輕磨去粘附在刀具外表的焊料和雜質，并用火油清洗潔凈。

具體的查看的項目和要求如下:

一、查看焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一下粉碎機刀具的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀具支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在粉碎加工時就會使刀具開裂，影響其粉碎加工效果。

二、查看粉碎機刀具在齒盤中的方位:如刀具錯位及下垂超過技術指標的應進行重焊。

三、查看焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀具。