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發布時間：2020-11-12 10:20
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真空爐的結構特點主要包括:
(1)嚴格的真空密封。金屬制品進行燒結或者熱處理均在密閉的真空爐內進行，因此獲得和維持爐子原定的漏氣率、保證真空爐的工作真空度，對確保制品的質量有非常重要的意義。為了保證真空爐的真空性能，在真空爐設計中必須遵循的基本原則是:爐體要采用氣密焊接;在爐體上盡量少開孔或者不開孔;少采用或避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏;安裝在爐體上的附件，如水冷電極、熱電偶導出裝置都必須設計密封結構。
(2)加熱與隔熱材料只能在真空狀態下使用。真空電阻爐的加熱與隔熱材料在高溫與真空下工作，對這些材料提出了耐高溫、蒸氣壓低、輻射效果好、導熱系數小等要求，對杭氧化性要求不高。真空電阻爐廣泛采用了鎢、鋁、鉭和石墨等加熱與隔熱材料，而這些材料在大氣狀態下極易氧化，常規電阻爐一般不采用它們作加熱材料。
(3)冷卻裝置。真空爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導出裝置〔水冷電極)、中間真空隔熱門等部件均在真空、受熱狀態下工作，為了保證各部件的結構不變形，真空密封圈不過熱、不燒損，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證爐子正常運行并有足夠的使用壽命。
(4)采用低電壓、大電流。當真空度在0.1一IO0Pa范圍內時，通電導體在較高的電壓下會產生輝光放電現象，嚴重的會產生弧光放電以致燒毀電熱元件、隔熱層等。因此，真空爐電熱元件的工作電壓一般都不超過80-100V。同時，在電熱元件結構設計時要采取一些有效措施，如盡量避免有的部件、電極間距不能太小等。
(5)要求自動程度高。
在爐子內部造成真空，是對金屬吸收氣體而引起金屬多孔性作斗爭的一個主要手段。
對于這種熔化工作，應用帶有發電機或真空管振蕩器的裝置。
金屬的真空熔化及其真空澆鑄方法的主要優點是:
1.能夠得到致密的、無氣泡的鑄錠;
2.容易得到不含氧氣及其它氣體的金屬（特別是銅）;
3.沒有金屬燒損及可能從氧化物還原金屬;
4.熔化每噸金屬所消耗的電能比用其他方法都低。
真空熔化用的裝置的感應器可么在真空中，或不在真空中。
真空爐是用于真空環境中進行加熱的設備，雖然在真空環境中使用，但是也會產生很多的積垢垃圾，這就需要經常的進行清灰除塵，注意真空爐的維修維護。真空爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經過精心組裝而成）將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現真空狀態，這就是真空爐。碳化硅反應燒結爐主要用于反應燒結碳化硅、氮化硅結合碳化硅的真空燒結行業。被廣泛應用于、衛生及建筑陶瓷、航空航天、冶金、化工、機械、汽車等領域。
真空爐過高溫報警故障提升方法：
1、首先，檢查工作區域內的恒溫參數是否正常，并參考其他正常恒溫器的所有參數證書。
2、根據真空爐電路圖檢查相應工作區域內固態繼電器的輸出是否損壞。方法：斷電，用萬用表電阻測量兩點之間固態繼電器的輸出電阻，正常電阻達到幾兆瓦或更高。
3、在啟動電源的情況下，用手搖動熱電偶探頭中相應的工作區域，檢查相應的恒溫器是否顯示出大范圍的跳躍。如果發生這種現象，熱電偶探頭接觸不良，需要更換新的熱電偶探頭。
