平頂山鋁板焊接工藝源頭好貨 明星機械質量保證

大型箱體焊接變形的控制方法

解決問題的途徑

     通過工藝分析及焊接變形影響因素的分析，采取了以下措施控制焊接變形，保證幾何尺寸。

1   下料時焊縫坡口所在板通過計算和試驗，寬度方向合理留出焊接收縮量。由于焊縫橫向產生橫向縮短，產生橫向收縮大約為焊縫截面平均寬度的10%。焊縫產生縱縮短，在長度方向留出合理余量（一般為20mm），構件制作完畢后，進行二次下料。

2   減小主焊縫的坡口截面尺寸，降低受熱量。

      箱型構件四角主焊縫設計采用50°單邊V型坡口，鈍邊2mm，組隊間隙2mm的焊縫形式。在保證焊縫質量的前提下，實際采用45°±5°V型坡口, 從而減小了主焊縫的坡口截面，降低了受熱量，減少了焊縫收縮量。

3   減小焊接線熱能

       箱型內部原采用手工電弧焊，現改用線熱能較低的CO2氣體保護焊，四角主焊縫采用CO2氣體保護焊打底兩遍, 埋弧自動焊蓋面一遍，改變了圖紙全部埋弧自動焊焊接的工藝，有效降低了焊接線熱能。

4   確定合理的施焊順序

4.1    采用對稱焊接：箱型構件四角主焊縫及縱向加肋板都是對稱布置，施焊中采用對稱焊接。

4.2    內部橫向短肋板先用胎具制作成隔板框，保證尺寸的準確性，減小組對成箱型整體后內部焊接量。

4.3    筋板、橫隔板與箱體構件的焊縫采用分段、分散對稱焊，減小變形。長直焊縫采用分段退焊法，每段焊縫長度為350mm。

4.4    嚴格工藝規范：為確保構件加工質量，每次施工前，必須通過分析和試驗，確定合理的施工工藝方案。

  確定所必須的工裝配置。

  焊接工藝參數的確定：焊接材料、焊接設備、焊接人員、焊道清理、焊接順序、焊接電源、焊接電壓、焊接速度。

  減小焊接變形及應力采取的措施：采用分段、分散對稱焊。對每一具體構件規定嚴格的焊接順序。

  制定檢驗規程：規定各項質量控制點的檢驗內容、方法、手段及檢驗標準。

鋁合金薄板焊接技巧：

鋁合金薄板焊接很多人都當成一個不可完成的任務。在初中時，老師用稀硫酸溶液腐蝕鋁線時，發現鋁電線發毛，其實就是硫酸破壞了鋁合金表面的三氧化二鋁薄膜，讓鋁的化學反應速度低于溶劑腐蝕速度。如果鋁沒有三氧化二鋁膜保護，不用多大的溫度鋁是可以焊接的。網上上賣的goot助焊水，差不多與硫酸銅差不多，反應為鋁的表面有紅色物質析出,溶液由藍色逐漸變為無色.反應的化學方程式：2Al 3CuSO4=Al2(SO4)3 3Cu，目的就是去掉金屬表面的氧化膜。為了更好認識金屬焊接加工的特點內容，控制裝置也很重要，這樣才能夠使得設備更好的工作。

通常要破壞Al2O3膜必須要較高的溫度<300度，如果用激光焊、弧焊、氣保焊來點焊或拖（有些稱拉焊）焊，很容易造成鋁合金薄板熱變形，使工件成為廢品。產品種類可分為：陽極氧化著色型材、電泳涂漆型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、斷橋隔熱型材。我通過研究和實驗發現可采用復合焊接方法解決鋁合金焊接，并且鋁合金薄板也不會變形。以焊接鋁合金盒為例。

1. 線切割四片鋁合金薄板；并用0號砂紙將鋁合金邊沿打磨一下后清洗干凈；（零件加工）

2.用雙組份酸脂膠涂在要焊接的鋁合金盒邊沿將四壁粘上，用工裝固定成型，精度在20絲內；（固形）

3.低溫加熱鋁合金板。將硅橡膠加熱片用夾子緊貼鋁板四角，加熱10分鐘，后用毛筆蘸上硫酸銅溶液或goot焊接（水）助劑，涂摸在鋁合金邊沿，用恒溫電烙鐵六面錫焊。

4. 加強。取出加熱片，一天時間固化完成。

常言道每一件物品存在在不同的時代，都有著它本身的優點，關鍵是看我們有沒有發現到。隨著時代的發展，科學的進步，一種新型環保的工業鋁型材應用在各個領域中。漸漸地去代替另一些產品。

近幾年，自動化設備的需求量不斷上升，而用傳統的鋼材來做比較慢，工序也比較麻煩，而且對人體的健康也有著一定的影響。從而很多客戶都想找一種安裝比較方便，實用，而且環保的材料來代替。

那么，漸漸地都發現了工業鋁型材是適合的材料。由于鋁型材的可塑性比較強大，應用的領域也日益具增，無論是民用還是工用，都是一種比較理想的材料。而且顏色和形狀，可以隨意設計和變化，完全可以做出你想要的狀態！

1、運用范圍廣：適用于機器框架、支架、門，工業自動化設備，工廠和辦公室的工作臺，貨架、貨柜，梯子等。

2、施工方便：具有模組化和多功能化，無需復雜的設計和加工，就可以快速地構架出理想機械設備外衣。

3、造型美觀實用：質輕而剛度高，簡潔美觀的外表無需油漆。

4、可擴充性強：獨特的T型，凹槽設計，加裝組件時無需拆卸型材，即可在任意位置安裝螺母螺栓，改裝設備簡單快捷。

以上的這些特點，就是鋁型材為什么能替代鋼材的原因之一，讓生活變得更方便，工作更輕松！

如何在滿足鋁鎂合金材料使用的前提下，消除焊縫中的氣孔是鋁鎂合金焊接工藝質量前提保證，也是我們在日常工作中需要正視的問題。

     1 氣孔形成及其主要因素

　　1.1 氣孔形成

　　氣孔從本質上來說，是由于焊接時在熔池凝固形成過程當中，尚有部分未來得及逃逸的氣體殘留在焊接金屬之中，在一般情況下，氣體可能是空氣、一氧化tan、氫氣和氮氣等等；鋁鎂合金主要成分是鋁摻入少量的鎂而制作出來的材料，加入鎂是為了保證鋁美合金的硬度，其中不含碳，因而沒有一氧化tan的形成；同時氮氣與鋁及其合金不能相溶，故也沒有氮氣氣孔形成的可能。我們常說的鋁美合金焊縫的氣體就是氫氣孔。探究氫氣孔的來源，我們可以發現大多數是水分解而來，其中空氣中的水分、焊接材料以及母材表面氧化膜吸附的水分等，都是有可能造成氫氣孔形成的原因，因而在實際過程當中水的因素可以間接的理解為氣孔形成的因素。據有關部門測定，在寒冷的冬天和炎熱的夏天，保溫效果明顯，可以減少空調啟動次數三分之一，是一種非常好的節能產品。

　　1.2 影響氣孔形成的主要因素

　　1.2.1 材料特性

　　從化學性能上分析，一方面氫在高溫時能大量的溶解于液態鋁之中，一旦溫度下降溶解量減少，導致在鋁鎂合金焊接完成以后，有大量的氫氣析出；由于熔池快速凝固，致使部分氫氣或者其他混合氣體來不及逃逸而形成了大量的氣泡。另一方面鋁鎂合金散熱性好、密度低對氣體的析出產生制約；加上在焊接高溫下，鋁鎂合金和空氣發生化學反應，生成氧化鎂和三氧化二鋁覆蓋于焊接體表面，其中氧化鎂吸水性很強，這也是氣泡產生的主要原因之一。即使用TIG焊也不能有效地去除其水分，因而使得鋁鎂合金焊接氣孔在所難免，這在實際的操作當中，應該引起重視。2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可控制不合格品的產生。

　　1.2.2 氣的流量與純度

　　從操作上看，氣的流量是影響熔池保護效果的一個非常重要參數；如果氣的流量較小，沖擊焊接環境中空氣較少，相對保護熔池能力較差；如何在滿足鋁鎂合金材料使用的前提下，消除焊縫中的氣孔是鋁鎂合金焊接工藝質量前提保證，也是我們在日常工作中需要正視的問題。氣的流量大，一方面造成生產成本加大，另一方面有可能使得強氣流在熔池周圍停留時間過短，造成大量空氣的介入，造成保護區失去保護的意義，更易使得焊縫產生氣孔。氣的純度也是主宰焊接質量的一個重要因素，純度低，意味著雜質多，也就增加了弧柱氣氛中氫的含量， 從而降低陰極霧化效果，這也是不利的因素。在實際焊接工藝當中，由于操作人員知識的有限，不懂得其實際性的理論和知識，對氣流量與純度的影響產生忽略，造成焊接質量的缺失，這是我們要防范的。

　　1.2.3 焊接工藝

　　焊接工藝講究步驟和流程的合理性，其中包括坡口準備、組對方式等等，以及焊接工藝參數的正確性；如果坡口位置不對或是焊件組對存在縫隙，很容易造成空氣的涌入。焊接參數要調整和變化，也對氣體逸出和溶入熔池產生相當大的影響。焊接速度過慢，無疑使得氫氣的容量較大，造成氫氣氣孔的產生。焊接速度過快，容易在工程質量上不能得到保證。在實際過程當中，操作人員應該通過不斷的實踐來摸索鋁鎂合金焊接經驗，通常情況下我們可以發現，用較快的焊接速度加上較大的焊接電流可以有效的阻止氣孔的產生。03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕，還有志盛ZS-1021高溫封閉涂料耐幾萬小時酸堿腐蝕都可以。

　　1.2.4 焊接操作技術

　　焊接操作技術無疑也是保證鋁鎂合金焊接質量的保證之一；由于現代工程具有較為復雜的操作環境，因此對焊接操作人員提出了較高的要求，焊接操作技術與理論知識和實際操作經驗密切相關，這是內在的要求；河南明星機械專注鋁合金焊接，金屬焊接品質保障，而且由它們加工的焊接加工更能滿足使用要求。而外部空間的局限有可能會造成實施焊接操作時不當或者難度加大，焊接槍口與工作表面不能保持正確的角度，角度大小的變化有可能使得氣挺度不足，造成缺陷。鎢極伸出長度過長、電弧過長或不穩等，都有可能使得焊縫產生氣孔，造成焊縫質量得不到有效的保障。這就需要焊接操作者需要運用理論知識和經驗來進行分析和探討；一般來說在約束環境下，水平管仰焊接頭部位可采用交叉接頭法，有利于焊縫質量的保證，避免氣孔的產生。

　　1.2.5 其它影響因素

　　焊縫質量受到眾多因素的影響，除我們闡述的材料特性、氣的流量與純度、焊接工藝、焊接操作技術原因之外，還有環境溫差、濕度的變化以及工具保養、焊絲產品質量都是影響操作質量結果的重要方面，在實際操作之前或之中，要保持常態戒備狀態、加強質量保證意識，維護鋁鎂合金焊接的工程的質量結果。1丶工業鋁型材加工的時候要注意的問題有很多，一就是要注意加工的場合，專業的工業鋁型材成品應該有專業的加工地點，只有有效地了解好這方面的信息，才能夠設置出最適合進行工業鋁型材的相關處理的工作場所，也才能夠達到好的加工效果。