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排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0。03mm，否則容易產生飛邊。

瓶胚的生產工藝

瓶的質量取決于所供應瓶胚的質量，瓶胚注塑成型時分為兩種，一種是長膠口，另一種是短膠口。國內瓶胚廠家選用短膠口瓶胚的較多，而國外選用長膠口的較多。

 長膠口的瓶胚由于底部的膠口被切掉，在吹瓶過程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質量會更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節省原料成本，在石油資源日益匱乏的今天，國內的生產廠家將會更傾向于長膠口的瓶胚。在生產過程中瓶胚質量的控制取決于瓶胚在輸送過程中避免被劃傷的控制程度。


國創新塑料技術公司（AFT）開發出一項專利性的水基流動涂覆工藝，可對一特種阻隔性熱塑性樹脂制瓶坯的外表面進行涂覆處理，瓶坯經過涂覆工序后，樹脂發生固化，可在標準的加工設備上將瓶坯二次拉伸吹塑。APT公司宣稱，采用這種涂覆工藝與未經過涂覆的PET瓶相比，對CO 的阻隔性能提高3-4倍，赫斯基公司正在與APT公司協商轉讓技術事宜，以獲得制造這種涂覆設備的經營許可，設備的設計產能是每小時加工3萬個瓶坯，APT公司董事說。


當PVC混入量較少時可在傳送帶上用人工方法分離，即受扭力作用時PVC與PET塑料瓶在受力部分產生不同的 不同的熔點，將破碎PET和PVC碎片通過裝有加熱器及溫度控制的傳送帶，PVC被熔化后粘附在傳送帶上，這樣可與PET分離開。飲料瓶上的標簽可在瓶子破碎后用鼓風機和旋風分離機組合分離裝置除去。也可釆用抽氣塔分離裝置分離，破碎的PET碎片垂直從分離塔頂部加入，碎片與上升氣流形成逆流，利用PET與標簽碎片比重差異，標簽被抽去，PET從分離器底部出來，為了保證標簽分離效率，在生產中可釆用兩套以上的分離裝置。