LC陶瓷套筒滿意的選擇「多圖」

天津市合康雙盛光電信息技術有限公司于2004年成立，是一家專業從事光通信器件的研發、生產及銷售的大型光電信息技術公司。十年來，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發的同時，從2005年開始研究開發氧化鋯陶瓷轉接陶瓷套筒。

一般情況下，組成氧化鋁陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數大，這些內在性質決定了陶瓷材料的抗壓強度、耐磨性、硬度等都非常好。雖然陶瓷材料本身的“脆”性及難以精密加工限制了它的應用范圍，但由于馬氏體相變增韌技術、復合材科技術及納米陶瓷概念的發展及進步，使得氧化鋁陶瓷得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高。

   另外，磨削加工技術也有進步，使得氧化鋁陶瓷閥門能夠更好的成型，并且產品在石油、化工、機械等領域更加廣泛的應用，成為傳統金屬閥門的理想代替品之一。

 氧化鋁陶瓷結構件是一種用途相當廣泛的產品，廣大用戶看中的就是它一系列優越的性能。但在實際使用過程中，氧化鋁陶瓷結構件也免不了會被磨損，造成結構件磨損的因素是多方面的，可以從這些方面來有效預防氧化鋁陶瓷結構件的磨損。

   據了解，氧化鋁陶瓷模具受到磨損的一大重要因素就是強大的外力作用。在產品使用過程中，一旦受到沖擊力或壓力的話，就會導致氧化鋁陶瓷結構件發生磨損或者破碎。所以，應該盡量在操作過程中避免它與物體的碰撞，降低傷害。

使用注意事項：

1、杜絕碰撞。剛玉管為非金屬陶瓷材料。碰撞會讓保護管損壞。

2、正確安裝。2米的熱電偶比較長，不能橫著安裝。安裝時要固定好，工業現場的震動會造成損壞。

3、留有足夠的膨脹空間。要注意避免剛玉套管受熱膨脹過程中被擠壓產生損壞。

4、避免溫度的急劇變化。爐內高溫插入熱電偶時，一定要讓保護管有足夠的預熱時間。從爐子抽出熱電偶程中一定要緩慢。

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹：

◆注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。耐磨板空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。

◆ 干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機大壓力為200Mpa.產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。