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發布時間：2020-11-08 10:38
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臟版:由于印版的潤濕性不好，空白部分被著墨。
脫落:平印版的圖形色調變淺，點和線的面積減少，甚至失去油墨親和力。
網點擴大:承印物上的網點面積大于印版上相應部分的網點面積。
堆疊油墨:油墨或其他物質沉積在油墨輥或橡皮布上，形成壓花沉積物，影響油墨和印記的轉移。
脫墨:金屬墨輥被潤濕液氧化并排出油墨的現象。
油墨乳化:油墨在印刷過程中吸收潤濕液的現象，或因油墨中潤濕液吸收過多而導致印刷失敗的現象。
起毛:在印刷過程中，由于油墨的粘度或紙張表面強度的差異，紙張纖維、填料或涂層脫落或從紙張表面脫落。
印刷失敗:在印刷過程中影響正常生產或造成印刷品質量缺陷的現象的總稱。
套印誤差:套印過程中重疊印刷軌跡的誤差。
重影:印刷品上相同色點、線條或文字的雙重輪廓。
背面臟污:印刷在承印物上的油墨粘在另一張印刷紙張的背面，造成污垢。
透明印刷:印在紙上的圖片和文字在背面可見。
柔性版印刷板本身是彈性的，當受到垂直壓力時，印刷板將沿水平方向膨脹和變形，導致基底上的實際上墨面積大于理想面積，圖形變長。印版上網點頂部的油墨被印版和承印物擠壓時，會沿著網點邊緣向外膨脹。壓力越大，膨脹越嚴重，印刷紙上的網點比原稿上的網點大。這也是在制版過程中，印版收縮和壓縮的原因。印刷壓力在很大程度上影響網點擴大，對實現灰度平衡、整體灰度和色彩再現有極其重要的影響。因此，柔印過程中的印刷壓力必須控制在合適的范圍內。
印刷過程中套印和疊印相對技術含量比較高些。現在套色和疊印產品比較多，在操作和調機上往往會存在一些問題，今天我們就看看紙板印刷時一種顏色與另一種顏色重疊處顏色太濃到底是什么原因造成的？又該如何解決呢？
原因1. 油墨顏色順序排列不準確，例如，試圖用較淺的一種顏色去覆蓋較深的顏色
措施：調換墨色印刷順序，先淺色后深色。
原因2. 油墨墨層過厚
措施：減少油墨墨層，用少的油墨量達到好的油墨覆蓋效果。
原因3. 油墨顏色和油墨粘度不準確
措施：淺顏色油墨必須先印而且粘度要比第二種顏色的油墨低。 次數用完API KEY 超過次數限制
紙張的水分含量與平衡水分
紙張水分含量對印刷影響很大，水分太低，紙質發脆，印刷中易產生靜電；含量過高，將會使油墨難以干燥。水分變化對紙的各種特性影響也很大，隨著水分的變化，其定量、抗張強度、柔韌性、耐折度等都將發生變化，紙張尺寸也會發生伸縮，甚至發生卷曲、翹邊、起皺、荷葉邊等現象。各種紙張都有一個佳水分含量值，在此值下，紙張的各種性能都處于較好狀態，鑄涂紙、鑄涂白紙板佳水分含量為7%±2%，白卡紙為4%-7%，單面涂布白紙板為8%±2%。這是紙張出廠時的水分含量。
在印刷廠儲存期間，紙張作為一種吸濕材料，它能從空氣中吸收水分，吸收速率取決于空氣相對濕度和溫度；也能把水分傳到空氣中而失去水分，速率取決于紙張的水分含量及環境溫濕度。當吸濕速率和失水速率相同時，紙張和空氣處于平衡，紙張中含水量不變，這種情況下紙張所含水分叫平衡水分。
所謂相對濕度，是指某一溫度下空氣中水分含量與該溫度下空氣達到飽和所能容納的水分含量之比。同一種紙張在不同相對濕度下平衡水分不同。 次數用完API KEY 超過次數限制
