乳膠文胸模具供應(yīng)信賴(lài)推薦 欣億乳膠模具有限公司

1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）

2、將液體模具硅橡膠(硅膠)盛如塑膠盆備用；用量視模具大小而定。

3、將硬化劑按重量比（一般是1 -5%）稱(chēng)量后加入容器中進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍ㄒ驗(yàn)橛不瘎┦鼙旧硇阅芗皽囟扔绊?，所以建議使用與硅膠配套的硬化劑）；

4．模具硅橡膠(硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進(jìn)行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備（主要視模具師的操作經(jīng)驗(yàn)而定）

多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對(duì)少時(shí)，反應(yīng)時(shí)間加長(zhǎng)，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量是內(nèi)少外多。涂刷時(shí)待一層（內(nèi)層）干后再刷第二層。操作時(shí)間30-50分鐘，拆模時(shí)間10-15小時(shí)。注意涂刷一、二層后加如模具用紗布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個(gè)模具報(bào)廢）。養(yǎng)護(hù)時(shí)間24小時(shí)。注意涂刷一、二層后加如模具用紗布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個(gè)模具報(bào)廢）

一些鋅合金壓鑄廠會(huì)發(fā)生這樣的情況，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制，是很容易導(dǎo)致模具上局部溫度過(guò)高，鋅合金壓鑄件在開(kāi)模后會(huì)流出未凝固的鋅水，如果這時(shí)與鑄件機(jī)體結(jié)合不良，就會(huì)在很大程度上受 外力作用后產(chǎn)生起皮缺陷。

綜上所述，要做到鋅合金壓鑄件不起皮，鋅合金壓鑄模具的設(shè)計(jì)與材質(zhì)的選擇是至關(guān)重要的，欣億乳膠模具廠采用進(jìn)口的8407模具鋼材，擁有專(zhuān)業(yè)的壓鑄模具設(shè)計(jì)工程師，專(zhuān)注鋅合金壓鑄模具開(kāi)模設(shè)計(jì)，結(jié)合多年的鋅合金壓鑄經(jīng)驗(yàn)成果，共同鑄造高精密的鋅合金壓鑄件產(chǎn)品。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。

橡膠制品表面有光澤,模具為金屬模具,模溫150攝氏度。就此提出以下兩種解決方案:

模具處理以水性半久櫻井脫模劑處理,每班(8個(gè)小時(shí))處理一次,每次處理噴4層,然后在150攝氏度固化10分鐘。在放入膠片以前,噴水性櫻井脫模劑的稀釋液(1:80的重量比)噴1層。然后放上膠片生產(chǎn),每次脫模時(shí),都需要噴脫模劑的稀釋液。它是將混煉過(guò)的、形狀簡(jiǎn)單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過(guò)壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔中硫化定型。這樣做,產(chǎn)品表面明顯比以前的亮。