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發布時間：2020-08-06 11:31
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注塑機液壓部分故障問題與處理方法：
（一）：液壓油污染：
1）：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現在油箱上有氣泡。
2）：油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環境潮濕。
3）：油中混入固體雜質。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。
4）：油中產生膠質狀物質。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質，使油液中產生膠狀物質，這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。
（二）：溫度對液壓油的粘度有什么影響：
造成的影響：1）：當溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）
（三）：爬行故障：
產生的原因：1）：潤滑條件不良。出現“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。
2）：液壓系統中浸入空氣。需排氣。
3）：機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產生爬行。更換零件。
高速立式注塑機與傳統立式注塑機的比較在此簡單介紹，高速立式注塑機對比于傳統立式注塑機的優點與功能。
普通立式注塑機的成型工藝為：鎖模——射出——冷卻——儲料——開模——托模——間隙時間
高速立式注塑機采用三軸聯動，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖模——射出——冷卻——開模（同步托模、儲料）——間隙時間。
比如一個產品用普通立式注塑機的成型時間為10秒，而高速立式注塑機運用三軸聯動的原理，成型時間大為縮短約為6秒,減去兩個小步驟，卻把時間提高約一半速度
環保
普通立式注塑機：采用的標準泵，在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。
