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水性涂料中水的蒸發率低，其閃蒸或晾干的時間與濕度有關，應采取措施，防止涂層產生弊病，而在噴涂溶劑型罩光面漆前，要控制底色漆膜中殘留溶劑10％，以防止涂膜產生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度，提高水的蒸發率。進行低溫加熱，吹風閃干，防止流掛。采用紅外加熱60～80℃，保溫2～3min。采用冷卻降濕法，降低閃蒸室循環空氣的濕度，將閃干室空氣溫度升高。

隨著中國經濟持續快速的增長，基礎設施的大量建設，人們環保意識的逐漸增強，涂料必將走向健康環保、水性化的道路，而水性涂料行業必將迎來更廣闊的發展空間。

水性工業漆對分散劑的要求及配方應用

在水性工業漆中所用的顏料絕大多數是以聚集體和凝聚體形式混合存在的。如果這些粒子不能被分散成更小的粒子或者是初級粒子，并形成穩定的分散體，就會產生返粗、絮凝、沉淀、浮色發花、著色力降低等缺陷。

由于水性工業漆與普通的建筑涂料有很大的差別，粘度一般都較低，用涂4杯測粘度，一般是60-120s，所以水性工業漆對分散劑的要求，除了具有很好的降粘性，還需要有很好的防沉性能。

在水性工業漆中比較常用的有HY-257分散劑，該產品是一種含親顏料基團的高分子聚合物，通過大量的應用實驗可以看出其不僅具有很好的降粘作用，而且對所分散的粉料具有很好的穩定性能，能確保漆的儲存穩定性。并與顏料配伍性好，添加量低，提高顏料的展色性、穩定性，主要適用于鈦以及氧化鐵系顏料的分散。

水性工業漆體系表面張力低，導致體系形成泡沫所需的自由能就小，從而越容易產生泡沫。另外，水性工業漆體系中含有能形成彈性膜的的表面活性物質，如：分散劑、增稠劑、流平劑等，這些物質會使所形成的泡沫更加穩定，導致泡沫很難被消除。這就需要水性工業漆用消泡劑具備很強的消泡能力。

水性工業漆在消泡劑的選擇方面，除了具有理想的消泡能力，同時與體系的相容性要好。應根據具體配方體系、樹脂、其它添加劑，結合生產工藝以及施工方式，通過實驗進行篩選。主要包括乳液型聚硅氧烷和聚醚改性消泡劑兩種。這類消泡劑具有的抑泡能力與熱穩定性能，在水性工業漆中較為常用。今天，小編為您介紹一款水性工業漆消泡劑。

工業漆的優勢：

（1）水性工業漆技術上已經成熟。

（2）綜合成本低。根據測算，無論是設備投資、VOC排放、固廢處理、涂料消費稅還是職業健康，水性漆的使用綜合成本均低于溶劑型漆，是理想選擇。

（3）水性工業漆質量可以達到甚至超過溶劑型產品質量標準要求。

（4）選用水性工業漆，工裝現場無需改造，北方寒冷地區建議增加預熱間。

（5）水性漆比傳統油漆更加安全環保，易修復，配套性好，可廣泛推廣應用。