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鋁合金鑄件的氣孔氣泡及缺陷的原因

氣孔氣泡形成的原因：一、澆注合金不平穩，卷入氣體；二、型砂中混入有機雜質；三、鑄型和砂芯通氣不良；四、冷鐵表面有縮孔；五、澆注系統設計不良；

氣孔氣泡的如何防止：一、正確掌握澆注速度，避免卷入氣體；二、型砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發氣量；三、改善砂的排氣能力；四、正確選用及處理冷鐵；五、改進澆注系統設計；

造成鋁合金鑄件直接缺陷的原因一般是因為模具和壓鑄方案不正確；或璉鑄件結構設計不合理，并且操作方法不正確，以及鑄工藝條件不正確；操作人員技術不熟練等幾個原因，這都會造成鋁合金鑄件的直接缺陷。

鋁合金鑄件在機械運轉中起到了極為重要的作用，我們在進行購買的時候要注意不要購買到有缺陷的鋁合金鑄件，如果購買到要及時的進行修復再使用。

鋁鑄件在壓鑄過程中，隨著壓鑄型服役時間的延長，壓鑄型工作表面的粗糙度將越來越大，同時，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的數量也會越來越多。而粗糙的壓鑄型工作表面與金屬液的接觸面積總要比相應平面的接觸面積大的多，因而，鋁液與壓鋁鑄件的接觸面積增大，而且，這些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，   大大增加了鋁液與壓鑄型的直接接觸面積，導致Ar/Aa的比值大大增大，從而使壓鑄型與鋁鑄件間的焊合傾向性增強。

五金壓鑄件真空吸鑄特點：

1、鑄件質量好，無針洞，無氣孔，無砂眼。

2、余相組織致密，晶粒細小。

3、在機械性能上抗拉強度、延伸率、硬度與砂塑鑄造比較，均有顯著提高。

4、可鑄造、壁厚相差大、薄壁品質要求高的鑄件。

5、生產率高，容易實現機械化。

五金壓鑄件有針對性地修正鋁壓鑄件外形與尺寸，進步模具設計程度，并降低模具制形成本和制造周期都具一定的積極意義。沖裁工序及沖裁模具是沖壓零件消費中常用到的消費工藝和配備，本章內容在剖析沖裁變形過程及沖裁件質量影響要素的根底上，引見沖載工藝計算、工藝計劃制定和沖裁模構造設計。觸及沖裁變形過程及沖裁件質景影響要素、沖裁間隙沖裁模刃口尺寸、沖裁力和沖裁功計算、沖載的排樣、典型沖裁模具構造、模具零部件設計及模具規范件應用。