磚廠煙氣在線監測系統多重優惠「藍光電子」

煙氣在線監測系統常見故障及處理方法

煙氣在線監測系統常見故障及處理方法

冷凝器故障

冷凝器故障主要表現在其后管路有水汽，這時應檢查蠕動泵泵管是否正常，如泵管不在正常位置時應及時調整，如泵管損壞應及時更換。

自動校準漂移過大

自動校準漂移過大，應檢查使用標氣是否過期，一般的標準氣體的保質期為半年左右，另外因為校準是在氣體分析室進行的，應檢查氣體分析室是否被污染，檢測器是否損壞，紅外光源是否充足。

如想了解更多煙氣在線監測系統相關信息，歡迎致電藍光電子詳詢，我們將會竭誠為您解答與服務。

CEMS 煙氣在線監測系統的維護

在線監測具有的特點

系統具有自動標氣測試功能，可以自動完成系統校核功能（遠程校準或者半自動校準），減少維護工作量。

采用工控機和PLC控制，自動化程度高，可采集系統的詳細狀態信息，可作為數據有效性審核的有利資源。

具有完善的維護提醒功能

具備兩套數據庫，一套原始存儲原始的氣站數據，另一套存儲按照國家相關數據修正規范修正的數據。

CEMS 煙氣在線監測系統的維護

看數據：主要看氧是否正常，如果高過 10%就說明可能有漏氣的地方，漏氣主要檢查采樣泵負壓側的氣路部分。如果感覺數值不準確就聯系運行人員驗證，需要標定分析儀。如果標定后仍然是開始的數值，就說明該數值是準確的 。

檢查所有氣路：觀察排水是否流暢，管路中是否有積水，過濾器中是否有水汽，采樣泵工作是否正常。玻璃冷凝罐內的水應每天清空。 浮子流量計的指示應在 1.5~1.7，過大或過小都應及時調整。浮子流量計中是否有水，如果有水，說明蠕動泵排水不暢，需要維護，并把管路中的水用反吹氣吹干。每天要用壓縮空氣對取樣管路進行吹掃，以防堵塞。

煙氣排放連續監測系統(CEMS)簡介

能夠連續監測SO2、NOX、02（規范、濕基、干基和折算)、顆粒物濃度、煙氣溫度、壓力、流速等多項相關參數，并統計排放率、排放總量等。從而對丈量到的數據停止有效管理。煙氣排放連續監測系統(CEMS)由氣態污染物（SO2、NOX、02等）監測、顆粒物監測、煙氣參數（溫度、壓力、流速等）監測及數據與處置4個必選子系統組成。氣態污染物監測采用抽取式冷凝法 磷酸滴定法預處置，其原理是應用紫外差分法丈量煙氣中的SO2、NOX含量，經過電化學法丈量濕氧含量，然后經過干濕轉化計算出SO2、NOX、02的干煙氣濃度，磷酸滴定發預處置能夠有效減小冷凝除水時SO2的吸附損失，進步丈量度。

顆粒物監測采用抽取式丈量法，煙氣的溫度采用溫度傳感器丈量，煙氣壓力采用壓力傳感器丈量，煙氣流速采用皮托管丈量；將一切的丈量信號送入數據與處置系統。輸出處置系統具有現場數據實時傳送、遠程毛病診斷、報表統計和圖形數據剖析等功用，完成了工作現場的無人值守。整套系統構造簡單，動態范圍廣，實時性強，組網靈敏，運轉本錢低，同時系統采用模塊化構造，組合便當，并且可以完整滿足與企業內部的DCS系統和的數據系統通訊的請求。

煙氣在線監測系統響應時間檢測方法

1、煙氣分析儀表響應時間指從觀察到分析儀示值產生一個階躍增加或階躍減少的時刻起，到其示值達到標準氣體標稱值 90%或10%的時刻止，中間的時間間隔。

2、煙氣在線監測系統響應時間指從CEMS系統采樣探頭通入標準氣體的時刻起，到煙氣分析儀示值達到標準氣體標稱值90%的時刻止，中間的時間間隔。包括管線傳輸時間和儀表響應時間。

a.儀表響應時間（上升時間和下降時間）：煙氣分析儀器儀表響應時間：≤120s。

b.系統響應時間：氣態污染物 CEMS（含 O2）系統響應時間：≤200s。

系統響應時間方法：

待測 CEMS 運行穩定后，按照系統設定采樣流量通入零點氣體，待讀數穩定后按照相同流量通入量程校準氣體，同時用秒表開始計時；觀察分析儀示值，至讀數開始躍變止，記錄并計算樣氣管路傳輸時間 T1；繼續觀察并記錄待測分析儀器顯示值上升至標準氣體濃度標稱值 90%時的儀表響應時間 T2；系統響應時間為 T1 和 T2 之和。重復測定 3 次，取平均值。