穩定土拌合站的常見故障：
1、氣源故障。穩定土拌合站常見的氣源故障主要發生在空壓機、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調不高，往往是調壓彈簧斷裂或膜片，必須更新；壓力上升緩慢，一般是過濾網堵塞，應拆下清洗。
2、穩定土拌合站氣缸故障。氣缸內、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成。應重新調整活塞桿的中心位置，需經常檢查油霧器的可靠性，及時清除氣缸內雜質；（1）灰塵和油污易進入電動機、電器控制柜和電氣線路中，造成電氣絕緣電阻下降、觸頭接觸不良、散熱條件惡化，甚至造成接地或短路。活塞桿上有傷痕時，應換新件。
3、穩定土拌合站換向閥故障。先導電磁閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導致封閉不嚴，活動閥芯被卡死以及電路故障等,穩定土拌合站，均可導致換向閥不能正常換向。應及時清洗先導電磁閥及活動閥芯上的油泥等雜質
水穩拌和站工作細節
水穩拌和站是用于工業建設中專門用來拌和水穩料的大型機械。水穩料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩定土層料等。下面我們來介紹一下水穩拌和站施工時應遵守的規定：
1、土塊應盡可能粉碎。
2、配料應準確。
3、路拌法施工時水泥應攤鋪均勻。
4、灑水、拌和均勻。
5、應嚴格控制基層厚度和高程，其路拱橫坡應與面層一致。試驗室應依據試驗結果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質量，驗證穩定土的和易性、可泵性、測試坍落度。
穩定土拌合站設備的效率直接關系到整個工程施工的進度和效益。穩定土攪拌設備是一種連續生產路基穩定層材料的攪拌設備。穩定土攪拌設備在使用中，如何保證拌和料質量的同時提高其效率、提高產量呢？水穩拌合機作為一種專門用來攪和水穩料的工業用大型機械，在基層施工過程中起到混合攪拌水泥等土層基料的作用。
1、要選好穩定土攪拌設備在場區內的恰當位置；
2、克服不良原材料對穩定土廠拌設備生產效率的影響；
3、處理好設備檢修、維修中的兩個關鍵問題；
a.注意檢查拌缸葉片的質量與數量。葉片磨損嚴重時，拌缸的攪拌能力將嚴重下降，影響到攪拌設備的生產效率。
b.及時檢查料倉篩子的完好性。破損的要及時修理，特別是石料倉上的篩子，如果破損，篩孔過大，大粒徑石塊進入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。葉片下落后，在拌和過程中，又會沖 擊別的葉片，往往造成葉片的大面積損傷、脫落.
4、解決好與攪拌設備配套機械及其他因素與攪拌設備協調配合的問題。
對于穩定土拌和站拌和機的操作員必須要求其持證上崗，嚴格按照機械、設備操作規程作業，杜絕違規操作，保持拌和工作后的清潔干凈。穩定土拌和站站長接到穩定土澆筑任務后 ，應及時組織各部門安排材料 、車輛、生產人員。
生產前應對攪拌設備運行情況 、計量系統誤差進行檢查，及時排除隱患，保證生產的正常進行。試驗室應依據試驗結果和理論配合比制定施工配合比，核查各種材料質量，驗證穩定土的和易性、可泵性、測試坍落度。攪拌是整個生產過程的核心環節，該環節任何一個小的錯誤或失誤都會給后續的工序帶來麻煩。應在控制室內操作平臺上明確標識各種原材料的名稱和規格，操作平臺上明確清晰的標識，便于工人辨識，同時加強工人的業務技能培訓，養成復核即自我糾錯的習慣。根據現場條件合理配備車輛，控制發車間距，做到現場既不壓車，又能保證穩定土的連續供應，確保穩定土的施工質量。拌合質量的好壞也事關工程質量，為了保證拌合質量和拌合效率，可以用挖掘機翻倒，來平衡原材料的含水量。
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發布時間：2021-01-20 21:39
