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發布時間：2021-07-27 15:04
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在金屬加工中，切削液產生的油霧有什么影響，該如何避免？
首先我們來看下油霧是什么，如何產生的？當切削液油滴的顆粒小到足以懸浮在空氣中，同時它的數量大到足以形成霧狀，即為油霧。
油霧產生主要是下面兩種情況：
一、霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程。主要是液體對系統內的固定及旋轉部件的沖擊，并被其打碎，形成細小的液滴懸浮于工作環境的空氣中。
二、蒸發是切削產生的大量熱，傳遞到切削液表面，使其沸騰和蒸發，產生油蒸汽，并與空氣中的小顆粒液滴或其他粒子凝結成油霧。
切削液，無論是油基還是乳化液在應用中都可能產生油霧或含油的水霧。油霧大小是按含油量多少來分，油基切削液比水基切削液產生的油霧要多，半合成切削液比全合成切削液產生的含油的水霧要多。
我們該如何預防切削液發臭和腐蝕的問題呢？
根據調查，切削液在日常加工使用中，金屬制造業廠家反映蕞多的的問題包括：“切削液發臭、變質、零件生銹等”。夏天的到來，切削液的發臭問題再次引起了關注。
夏天切削液之所以容易發臭，主要還是因為溫度的原因，一些地方的溫度基本上都是30多度的，這是非常有利于切削液細菌的生長的，而細菌多了切削液自然會出現發臭、變質的情況了。而要預防切削液發臭和變質的問題，首先我們要了解一下細菌主要是同過什么渠道進入切削液的。
第壹：在切削液生產的過程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有細菌，那么所配制的切削液自然就會有細菌了。
第二：切削液配制過程中與空氣發生接觸，那么空氣中的細菌也會進入切削液中。除了以上的兩點在切削液配制過程中，有可能出現與細菌接觸的情況，那么在我們使用切削液的過程中例如：工件工序件的運轉、操作工人的不良習慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中細菌的影響是非常大的。
那么我們該如何預防切削液發臭和腐蝕的問題呢？對于金屬加工切削的廠家，要預防這個問題，要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時候，要選擇一些高質量、抗生物穩定性好的切削液。
水性切削液的日常維護
1）水性切削液日常外觀檢查。
外觀檢查包括切削液的顏色、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態。
2）水性切削液空機循環。
長假期間由于長時間停機原因，切削液在靜置條件下容易滋生厭氧i菌等微生物，使工作液變質，甚至產生腐i敗發臭，嚴重影響工作液性能和工作環境。建議每臺切削液每天空機循環＞30min時長。
3）水性切削液雜油監控。
切削液系統外來雜油是造成切削液發霉變質的主要因素，必須嚴格加以監控。定期進行檢查監控，發現雜油混入，應立即查找原因，并及時通知相關部門解決，并及時撇除浮油。如果條件允許，建議客戶定期更換設備上的老化密封體，盡量減少設備潤滑系統漏油情況。
4）水性切削液狀況監控。
現場維護人員應隨時檢查監控切削液的使用狀況，如：刮板排屑狀況、過濾紙/布走紙情況，系統管路情況、泵及其切換是否正常等；遇到問題，及時通知有關部門解決，以避免產生因系統故障而造成的不良影響。做好檢測數據的記錄及收集并存檔，每月定期將切削液檢測數據如濃度、pH值、防銹性、浮油/浮皂量等進行匯總，并制成變化曲線圖，遞交客戶相關部門并做好存檔。
水性切削液的改革歷程
對于金屬加工行業中的巨頭切削加工來說，只要是提到油大家都很有認識！而且接觸較深，但隨著工業時代的變遷，技術的日新月異和人們對工作環境的要求。我們從蕞原始蕞基本的加工油慢慢的轉變提升了！
下面就由馬鞍山駿遠潤滑油帶您走進水性切削液的改革歷程：
首先咱們蕞初用的比較多的是皂化液→乳化切削液→半合成切削液→全合成切削液，雖然說現在水性切削液進步那么快，但在價格上乳化液還是讓很多人無法拒絕，特別是小型的加工廠。不過長遠來說合成切削液遲早會替代乳化切削液的！
