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超聲波焊接機焊接時噪音處理方法

超聲波焊接機焊接時噪音處理方法 隨著社會的發(fā)展，人們對健康這塊也正在逐步的加深中。就連我們做超聲波焊接機機械產(chǎn)品，人們都要環(huán)保健康，保證員工們身心健康。然而，超聲波焊接機是利用超聲波來達(dá)到焊接效果的，在焊接產(chǎn)品過程中有噪音也是一種常見現(xiàn)象。那么我們在使用超聲波焊接機焊接是噪音如何處理呢？下面，銘揚小編為朋友們簡單的介紹下如何解決這個問題。 有一種噪音是超聲波焊接自身調(diào)節(jié)的問題，掌握了調(diào)節(jié)方法也能有效的降低超聲波焊接一部分的噪音，調(diào)節(jié)方法： 1、調(diào)節(jié)超聲波焊接機使用氣壓，要根據(jù)所焊接產(chǎn)品調(diào)到合適氣壓（2-5kg/cm2）。 2、在超聲波焊接機的機頭上下高度的微調(diào)，有一個專門的微調(diào)螺絲可調(diào)節(jié)。 3、超聲波焊接機在焊接產(chǎn)品時一定要調(diào)節(jié)合適的熔接參數(shù)：延遲、熔接、固化三個時間參數(shù)的設(shè)定，在超聲波焊接機發(fā)出尖叫聲時要注意延遲時間的調(diào)節(jié)。 朋友們應(yīng)該知道，超聲波噪音影響時間長，對人的聽力、對身體健康會有一定的影響的。朋友在使用時，技術(shù)上不能避免的話，人工在作業(yè)時戴上耳塞等勞動保護(hù)用品。

超聲波埋置焊接是怎樣讓金屬和塑膠熔接的?

超聲波埋置焊接是怎樣讓金屬和塑膠熔接的？ 超聲波埋植是將金屬部件通過超聲波嵌入熱塑性材料部件的過程，是借著焊頭機械超聲波震動及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。嵌入孔的尺寸需要略小于嵌入物的尺寸，而且嵌入孔需要設(shè)計一定角度的干涉，以此來為嵌入物提供導(dǎo)向作用。金屬嵌入物的外表面通常會設(shè)計齒紋，以增強嵌入物的抗拉強度。 超聲波埋植焊接設(shè)備適用金屬設(shè)備構(gòu)件與塑料設(shè)備構(gòu)件鑲嵌、熔接、螺絲、螺母等五金的熱熔、埋植。螺紋接頭、螺紋銷釘和其他金屬部件都能夠用超聲波將其埋植到熱塑性塑料中。根據(jù)金屬部件的大小和形狀能夠達(dá)到其抗扭強度和穩(wěn)定性。在嵌入水平之間的高度差允許許多焊頭在一個操作中嵌入多個部件。超聲波埋植焊接設(shè)備廣泛應(yīng)用于數(shù)碼相設(shè)備存儲卡、喇叭網(wǎng)罩、MP3、電腦內(nèi)置件、藍(lán)牙、手設(shè)備殼固定銅螺母的熔接。超聲波埋植焊接設(shè)備生產(chǎn)效率快、轉(zhuǎn)產(chǎn)快，無論何時轉(zhuǎn)產(chǎn)都非常快捷，只需在找出該產(chǎn)品相應(yīng)的焊頭和夾具，更換安裝到超聲波焊接機上就可以使用。

超聲波焊接塑料熔接面的規(guī)劃準(zhǔn)則

超聲波焊接塑料熔接面的規(guī)劃準(zhǔn)則 在超聲波焊接塑料結(jié)構(gòu)規(guī)劃中，的就是熔接面的規(guī)劃。為了獲得可接受的、安穩(wěn)性高的熔接作用,必需遵循下述三項底子規(guī)劃準(zhǔn)則： 1. 兩熔接面的開端觸摸面積有必要減小，以下降初期與畢竟的徹底熔化所需求的總能量，使 焊頭與工件的觸摸時刻下降至少因而減低構(gòu)成傷痕的時機，也因而減少溢膠； 2. 供給一種能使二熔接面互相對位的方法，在分配塑件的規(guī)劃中可選用插針與插孔，階梯或溝槽的方法，讓產(chǎn)品定位結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，而不該選用靠焊頭或底模內(nèi)框使產(chǎn)品定位的方法，這樣可確保與安穩(wěn)的對位并防止構(gòu)成此產(chǎn)品外觀傷痕和焊接的穩(wěn)定性。 3. 整個熔接面有必要均勻一同與緊密觸摸，盡可能保持在同一平面，這樣的形狀能使能量均勻傳導(dǎo)，有利于獲得一同的與可操控的熔接作用，并且能減低溢膠發(fā)作的可能性； 4. 熔接面有導(dǎo)熔線和剪切兩種首要規(guī)劃類形.

超聲波焊接的分類

超聲波焊接的分類 （1）點焊點焊是應(yīng)用廣的一種焊接形式，根據(jù)振動能量的傳遞方式，可以分為單側(cè)式、平行兩側(cè)式和垂直兩側(cè)式。振動系統(tǒng)根據(jù)上聲極的振動方向也可以分為縱向振動系統(tǒng)、彎曲振動系統(tǒng)以及介于兩者之間的輕型彎曲振動系統(tǒng)。 （2）環(huán)焊環(huán)焊方法如圖5所示，主要用于一次成形的封閉形焊縫，能量傳遞采用的是扭轉(zhuǎn)振動系統(tǒng)。焊接時，耦合桿4帶動上聲極5作扭轉(zhuǎn)振動，振幅相對于聲極軸線呈對稱分布，軸心區(qū)振幅為零，邊緣位置振幅。該類焊接方法適合于微電子器件的封裝工藝，有時環(huán)焊也用于對氣密性要求特別高的直線焊縫的場合，用來代替縫焊。由于環(huán)焊的一次焊縫的面積較大，需要有較大的功率輸入，因此常常采用多個換能器的反向同步驅(qū)動方式。 （3）縫焊與電阻焊中的縫焊類似，超聲波縫焊實質(zhì)上是由局部相互重疊的焊點形成一條連續(xù)焊縫。縫焊機的振動系統(tǒng)按其滾輪振動狀態(tài)可分為縱向振動、彎曲振動以及扭轉(zhuǎn)振動三種形式（圖6）。其中常見的是縱向振動形式，只是滾輪的尺寸受到驅(qū)動功率的限制。縫焊可以獲得密封的連續(xù)焊縫，通常焊件被夾持在上下滾輪之間，在特殊情況下可采用平板式下聲極。 （4）線焊它是點焊方法的一種延伸，利用線狀上聲極，在一個焊接循環(huán)內(nèi)形成一條狹窄的直線狀焊縫，聲極長度就是焊縫的長度，現(xiàn)在可以達(dá)到150mm，這種方法適用于金屬薄箔的封口。 （5）雙超聲波振動系統(tǒng)的點焊：上下兩個振動系統(tǒng)的頻率分別為27kHz和20kHz（或15kHz），上下振動系統(tǒng)的振動方向相互垂直，焊接時二者作直交振動。當(dāng)上下振動系統(tǒng)的電源各為3kW時，可焊鋁件的厚度達(dá)10mm，焊點強度達(dá)到材料本身的強度。雙超聲波振動系統(tǒng)多用于集成電路和晶體管細(xì)導(dǎo)線的焊接，雖然焊接方法與點焊基本相同，但焊接設(shè)備復(fù)雜，要求設(shè)備的控制精度高，以便實現(xiàn)焊點的高質(zhì)量和高可靠性焊接。