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發布時間：2021-04-30 08:43
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靜電噴涂技術因其特殊的環保性，減少環境污染，被廣泛使用。不僅可以噴涂有著較高水性的乳膠漆，其在噴涂涂料的工藝過程中，也對涂料進行、水等揮發性溶劑的稀釋工作，在噴涂產品的過程中，減少了這些溶劑的使用 。噴涂的漆膜，可以在產品的表面形成一種機械的咬合力，而這樣的機械咬合力，可以提高粉末涂料對于產品表面的附著力，提升產品表面涂層的使用壽命。
涂裝線采用高壓靜電自動噴涂系統，在生產實際過程中，我們要不斷摸索各種顏色的施工特性；針對不同的涂料，需要選擇合適的自動噴涂機參數(出漆量、成型空氣壓力、電壓值)，調整幅度對外觀的影響都要在生產實際中進行摸索，這對現場施工調整是很重要的。當然要想得到一個均勻的涂膜，只通過這三個參數的調整是不夠的。還可以通過旋杯主針在不同位置的開關和旋杯的轉速來達到目的。另外，也可適當地運用仿形設計參數來進行調整，如自動噴涂機的仿形路線，根據不同位置調整不同的噴涂距離(一般在27±1cm槍距)、上下左右的擺幅、旋杯間距、旋杯噴涂的角度等參數，從而得到佳的噴涂仿形路線。設備運行參數的選擇和優化同樣十分重要，設置的高壓靜電值、轉速、成形空氣的壓力、涂料的粘度等等都必須在生產現場反復調整直至佳范圍，才能使桔皮降到低程度。
典型性的粉末靜電噴涂(金屬材料)生產流程以下:上件→脫油→清理→除鐵銹→清理→磷化處理→清理→鈍化處理→粉末靜電噴涂→干固→制冷→下件
粉末靜電噴涂(板才)生產流程以下:板吊式→加熱導電性→靜電噴涂(底涂劑)→熱融干固→制冷→卸板
危害粉末靜電噴涂品質的關鍵要素
粉末靜電噴涂中，危害噴漆品質要素除開產品工件表層前解決品質的優劣之外，也有板才的水分含量、噴漆時間、噴漆槍的方式、噴漆工作電壓、噴粉量、粉末導電性、粉末粒度分布、粉末和氣體混合物的速率梯度等。
粉末的電阻率
粉末的電阻率在1010~1016歐母/公分較為理想，電阻率過低易造成粉末再分散化，電阻率過過高危害鍍層薄厚。
噴粉量
在噴漆逐漸環節，噴粉量的尺寸對膜厚有一定的危害，一般噴粉量小，堆積率高。噴粉量一般操縱在50克/分到1000克/分范疇內。
粉末和氣體混合物的速率和梯度
速率梯度是噴漆槍出入口的粉末氣體混合物的速度噴漆間距之比，在一定噴漆時間內，伴隨著噴漆梯度的擴大膜厚將減少。
噴漆間距
噴漆間距是操縱膜層厚的一個基本參數.一般操縱在距產品工件10~25厘米,多由噴漆槍方式來決策.
