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發布時間：2020-08-15 05:53
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陶粒生產廠家分享陶粒的生產工藝
原料（粉煤灰 定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸（裝袋）
生產粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉窯，即窯體的預熱段和干燥段可單獨控制其轉速，寧波華文根據原料的狀態控制其預熱時間生產的陶粒。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。其工藝過程為：原料攪拌 —制?！?篩選— 燒結 —堆放— 運輸（裝袋）。
在操作中應注意了望，防止物料在窯內結團而影響質量。目前我國陶粒的生產設備都采用的是工業回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或等其他燃料）噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。
關于陶粒生產線包括很多內容，下面我們就詳細講解一下。燒脹陶粒和燒結陶粒都屬于焙燒陶粒。二者的不同就在于燒結陶粒在焙燒過程中，不發生較大的體積膨脹。而燒脹陶粒會發生較大的體積膨脹。這一不同也導致二者的結構不同，燒結陶粒的內部只有少量氣孔，而且有許多是連通或開放性的。而燒脹陶粒的內部卻會有大量的氣孔，這些氣孔多是密閉的，互不連通的，開放性氣孔。另外，燒脹陶粒和燒結陶粒的生產設備也有所不同，燒結陶粒一般多使用燒結機，而燒脹陶粒大多使用陶?；剞D窯。燒脹陶粒的主要性能特點：燒脹陶粒由于是封閉微孔結構，氣孔率又非常高，所以它除具有陶粒的共同特征之外，又具有了這種孔結構所賦予的獨有特征。
從目前的情況來看，陶粒生產線市場有很好的發展前景，要想做得好，走得遠的是降低對環境的負擔，在生產過程中，節約資源，降低對能源的消耗，提高陶粒砂生產線設備的適應性。只有做好了這些，我們在作業的時候才能夠順利進行。我們更應該從與陶粒生產線相關的生產生活的點滴做起，嚴格要求自己，為以后經濟的發展奠定基礎。
陶粒輕質隔墻板的特性和廣泛用途
陶粒輕質隔墻板的特點可概括為八個字——安全、舒適、快速、環保。
l、 安全：主要是指其耐火性好。
陶粒輕質隔墻板建材的終水化產物是二水硫酸鈣（CaSO4?2H2O），遇到火災時，只有等其中的兩個結晶水全部分解完畢后，溫度才能從其分解溫度1400C的基礎上繼續上升，分解過程中產生的大量水蒸氣幕對火焰的蔓延還起著阻隔的作用。石膏與混凝土相比，其耐火性能要高5倍。我國1998年頒布的“建筑材料燃燒性能分級方法”和“建筑材料難燃性能實驗方式”以將石膏制品列為不燃體。
2、舒適：是指它的“暖性”和“呼吸功能”。
陶粒輕質隔墻板的導熱系數在0.20-0.28
W/m.K之間，與木材的平均導熱系數相近。材料的導熱系數小，其傳熱速度慢；反之，其傳熱速度就快。導熱系數大，人體接觸時感覺“涼”，導熱系數小感覺“暖”，這就使人們特別鐘愛在室內使用木材。陶粒輕質隔墻板具有與木材相近的導熱系數，這也是許多國家大量在室內選用陶粒輕質隔墻板的原因。
3、快速：是指陶粒輕質隔墻板的生產速度快、施工。
一般初終凝時間在6-30分鐘之間，與水泥制品相比，其凝結硬化快。
4、環保：是指陶粒輕質隔墻板節能、節材、可利廢、可回收利用、衛生、不污染環境
陶粒輕質隔墻板選擇我司一定是您明智的選擇，我司提供令客戶稱心如意的陶粒輕質隔墻板。
