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              PP底材CPP樹脂工廠優惠報價【協宇】

              發布時間:2020-12-29 10:57  

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              協宇新材料——PP底材CPP樹脂工廠

              通常將氯化聚丙烯作為溶液使用,其溶液粘度與氯含量呈正相關。CIPP的極性因氯原子是極性基團而增強,分子內聚力也隨之增加,在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中,受溶劑的作用變小,分子鏈變卷,因此 CIPP的特性粘數隨氯含量的增加而降低。氯化聚丙烯的甲i苯濃溶液中, CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低,其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬,不利于互相纏結,使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加, CIPP單分子鏈質量增大,同質 CIPP中氯含量高的 CIPP分子數相對較少。結果表明:在固含量相同的情況下,高氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子數較少,低氯含量的 CIPP溶液中 CIPP分子數較多。因此,溶液粘度隨氯含量而改變。CIPP隨氯含量的增加而迅速降低,表明較高的 CIPP溶液中的氯含量穩定。

              PP的氯化反應可以用熱引發、光引發、引發劑引發。引發劑一般使用偶氮二異丁i腈(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO),由于相同反應溫度下AIBN的半衰期比BPO短,分解速度更快,因此AIBN作為引發劑時氯化速度比BPO高。另外,光和熱可作為輔助引發手段。有無光照的氯化速率是有差別的,光照時間和光照方式都會影響氯化反應的速度,因為光量i子的通量直接影響自由基的活性和壽命。


              PP基材用異丙i醇溶劑清潔干凈后,將調配好的底漆用空氣噴槍霧化噴涂在PP基材上,隨后置于恒溫烘箱中干燥2h,測定其涂膜性能。

              使用MCPP,通過相反轉法制備WCPP乳液,此過程中,加入的水相和有機i溶劑間的比例控制非常重要,即水油比例。適宜的水油比例可確保乳液在W/O 狀態轉化為O/W 狀態時的乳液穩定性。

              通過調整水油質量比例,在『1:1』、『1.5:1』和『2:1』三種比例下進行對比,發現當比例為『1.5:1』時,乳液的表觀顏色由白色轉變為白中透藍光,根據經驗判斷此時乳液在的粒徑大小適宜。

              MCPP 溶液的黏度要在一定范圍內,才能制得體系穩定的乳液。在高速勻質乳化過程中,溶液黏度對剪切力的影響非常重要。

              當固含量控制在10 ~40% 時,可得到較為穩定的乳液,制備的底漆涂膜附著力較好;且當固含量達到40% 時,zui終制備的底漆涂膜在PP 基材的附著力達到0 級。

              型號:PP-303

              外觀:淺黃色顆粒(色度3-4)

              氯含量(cl%): 30±2

              粘度(mPa.s):150-200(20%的正丙酯溶液)


              元共聚物CSB的微相形態呈”海島”結構,CSB膠粘劑對聚丙烯材料和金屬鋁材具有較高的剪切強度和較好的耐水性,適量的交聯劑的加入可顯著提高CSB膠粘劑的粘接性能?何中為等以甲i苯為溶劑,以過氧化苯甲酰為引發劑,用馬來酸酐和丙烯酸對CPP進行接枝共聚改性,表明改性共聚物膠粘劑對聚丙烯具有較好的粘接性能?在書籍封面?廣告?高i級包裝等方面國外有人采用石油樹脂和乙i酸乙i酯對CPP進行改性得到氯化聚丙烯改性粘合劑,用作塑紙復合膠效果良好?本課題組分別采用一種單體?雙單體?多單體等對CPP進行接枝改性,同時加入了不同性能的改性劑,得到幾個系列的CPP改性膠粘劑,其性能穩定,粘附強度高,相容性和流動性均很好?

              元共聚物CSB的微相形態呈”海島”結構,CSB膠粘劑對聚丙烯材料和金屬鋁材具有較高的剪切強度和較好的耐水性,適量的交聯劑的加入可顯著提高CSB膠粘劑的粘接性能?何中為等以甲i苯為溶劑,以過氧化苯甲酰為引發劑,用馬來酸酐和丙烯酸對CPP進行接枝共聚改性,表明改性共聚物膠粘劑對聚丙烯具有較好的粘接性能?在書籍封面?廣告?高i級包裝等方面國外有人采用石油樹脂和乙i酸乙i酯對CPP進行改性得到氯化聚丙烯改性粘合劑,用作塑紙復合膠效果良好?本課題組分別采用一種單體?雙單體?多單體等對CPP進行接枝改性,同時加入了不同性能的改性劑,得到幾個系列的CPP改性膠粘劑,其性能穩定,粘附強度高,相容性和流動性均很好?


              在室溫下,它比較容易凝膠,在較高溫度下易被溶解,凝膠溫度隨氯化度的提高而降低,它與氯化度呈線性反比關系?凝膠溫度與溶液濃度也有關,在相同氯化度下凝膠溫度隨溶液濃度的增加而升高?(4)氯化聚丙烯可以對聚丙烯產生良好的粘接作用?非均相氯化聚丙烯具有較高的結晶度,它的粘接性大于均相氯化聚丙烯氯化聚丙烯(CPP)是聚丙烯的化學改性產品,外觀為白色或微黃色固體,無毒無味,熔點隨含氯量而變,一般在100~120℃之間,在150℃以下物理性質穩定,分解溫度為180℃-190℃。根據氯化程度的不同,氯化聚丙烯通常可分為高氯化聚丙烯及低氯化聚丙烯兩大類。

              PP的氯化反應可以用熱引發、光引發、引發劑引發。引發劑一般使用偶氮二異丁ii腈(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO),由于相同反應溫度下AIBN的半衰期比BPO短,分解速度更快,因此AIBN作為引發劑時氯化速度比BPO高。另外,光和熱可作為輔助引發手段。有無光照的氯化速率是有差別的,光照時間和光照方式都會影響氯化反應的速度,因為光量i子的通量直接影響自由基的活性和壽命。引發劑的加入方式也有影響。如對于無溶劑光氯化懸浮法,AIBN的分批加入要優予一次性投入。



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