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結晶蒸發器特點為：

青島藍清源環保結晶蒸發器特點為：

蒸發結晶器是利用蒸發部分溶劑來達到溶液的過飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發器在原理和結構上非常相似。普通的蒸發器雖然能夠容許操作過程中有固形物沉，因此蒸發結晶器與普通的蒸發器往往還有著一此區別。廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液。 　　3．整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前國際上先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。　

與減壓蒸發類似，蒸發結晶器也可在減壓條件下操作。通過減壓可以降低料液的沸點，從而可以通過多效蒸發來充分利用熱量，NaCl 生產曾采用了這種多效蒸發形式的結晶器。全自動雙效降膜蒸發器工作原理,全自動雙效降膜蒸發器工作原理

DTB結晶器工作原理

DTB結晶器屬于典型的晶漿內循環結晶器。由于在結晶器設置內導流筒，形成了循環通道，使晶漿具有良好的混合條件，只需要很低的壓頭，就能使器內實現良好的內循環，內循環速率很高，可使晶漿密度保持至30-40%水平，并可明顯地消除高飽和區域，器內各處的的過飽和度都比較均勻，而且較低，因而強化了結晶器的生產能力。除主循環通道外，DTB結晶器還設有外循環通道，用于消除過量的細晶，以及產品粒度的淘洗，保證了能生產粒度分布范圍較窄結晶產品，可充分滿足客戶對結晶不同粒度分布的要求。全自動雙效降膜蒸發器工作原理,全自動雙效降膜蒸發器工作原理

蒸發結晶系統新工藝哪家節能

1.  換熱管：對于蒸發結晶所用換熱器，建議使用φ38和φ25管。不是管子越粗，運行時間越長。管子不堵則以，若發生堵塞，管子粗細不重要。管內流速為1.5至3米/秒，避免物料在管內的單程溫升過大，以防止管內汽化。有人問能否用板式換熱器，這取決于板式換熱器的結構和通過板式換熱器的物料性質。物料和設備特性匹配好，當然是可用的。

過飽和度控制在介穩區以內：對于晶體生長，必須嚴格控制過飽和度的產生和消除。也就是說，將操作保持在介穩區域。對于大多數產品，可以根據溶解度和溫度的關系，粗略控制在過冷度為△T=1-3℃或“允許過冷度”的一半。溶液濃度/飽和濃度=1.02-1.05。1.  主要考慮是二次成核介穩區寬度。文獻上發表的大多是初級成核介穩區寬度，工業化過程介穩區寬度控制在初級成核介穩區寬度的10%-30%之間。一般情況下，含有結晶水的介穩區寬度比無水的無機物要寬，有機物系比有機物系寬。過飽和度不僅僅有大小，還有分布。尤其注意混合、換熱界面、攪拌槳葉附近等過飽和度的大小，機械混合可以減小亞穩區的寬度。全自動雙效降膜蒸發器工作原理

蒸發結晶器室液位高低的影響？蒸發室液位過低有何危害？

蒸發室液面太高有何危害？

①液面過高，加熱后的原料進入蒸發室由于受上部過高液柱壓力而上升困難，從而增加了加熱后物料沒有完全閃蒸而返回加熱器進口，引起閃蒸溫差損失，造成進料短路機會，降低加熱的有效溫差，使傳熱困難減少產量。

②使蒸發空間大大縮小了，影響蒸發效果，減少產量。

③液面過高，易出現二次蒸汽帶料，或漫灌，即增加原料消耗，減少了產量，又可能加快了設備的腐蝕。引起二次蒸汽帶產品，無法達標排放。

蒸發室液位過低有何危害？

①液面過低會出現靜壓頭壓不住，物料在加熱管內沸騰，過飽和度過大而結晶堵管，使產量急驟下降，直到生產無法進行。

②液面低于循環管出口，則液壓不平衡而增加循環泵動力消耗，因為軸流式的循環泵揚程很小，一般都在4m一下，該揚程主要用于克服管道和彎頭的壓頭損失，若額外增加靜壓頭，甚至超負荷，造成電機跳閘，或電機燒壞。

③液面過低，也易造成蒸發室內物料劇烈沸騰引起帶料和罐壁結大塊鹽，大塊晶體由于震動脫落引起堵管而影響生產。全自動雙效降膜蒸發器工作原理