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空壓機在輕工業行業的應用

空壓機在輕工業行業的應用主要有以下幾個方面：

1、橡膠及塑料制品：主要用于動力執行、儀表用氣。

2、制藥行業：不接觸性主要是動力執行和儀表用氣，直接接觸主要是顆粒產品的輸送，藥瓶吹干等要求空氣品質高.

3、卷煙的行業：壓縮空氣是除電以外的主要動力源，一般用在注絲機設備、煙的卷、接和包裝等設備上，同時還用于儀表、動力執行、設備清掃。

4、食品飲料：分為不接觸、間接接觸和直接接觸用氣不接觸。如易拉罐、飲料瓶的清洗直接接觸：如原料攪拌、發酵等，對含油量要求很高，切需要對壓縮空氣進行除臭處理。

空壓機水垢清洗清洗步驟

空壓機水垢清洗清洗步驟：

1、系統打壓，確保設備無滲漏現象。

2、工具準備：塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)連接管路、清洗泵、清洗桶、連接管路、與管路相符的閥門等。對于碳(C)酸鹽含量在70%以上的垢質，需要在清洗管路的上方加放氣閥，隨時產生的排除C02氣體。

3、準備清洗：記錄清洗前設備的溫度、壓力、電耗。螺桿空壓機廠家采用SKF雙鍾心平衡軸承和瑞士SPARK GROUP超耐磨高溫壓縮軸承，可以滿足500攝氏度范圍內的高速回轉壓縮，軸承振幅超過GB10068-2000標準。采用大主機低轉速的設計原理，重點加大對主機與壓縮空氣含油量的控制，使空壓機在低壓4bar以下。拆卸設備原管路，把把水和介質(起決定作用的物質)放干凈。連接已準備好的管路閥門和清洗管路，做好清洗準備。

4、循環（continue)清洗：先加入原液循環5分鐘，將嚴重的垢質松軟，然后加入適量清水循環。雙級壓縮螺桿空壓機機頭是由兩對陰陽轉子組成，氣體經過一級壓縮完畢后進入二級壓縮，壓縮比高，功率較以及壓縮空壓機降低一個檔位。結合永磁變頻和雙極壓縮技術，具有很高的節能效率。每隔30分鐘測量一次PH值，并做好記錄。循環1小時后關閉回水、進水閥門，浸泡30分鐘。然后再開啟清洗泵循環。并不斷測試PH值，數值高于3，則應加入一定數量的清洗劑;如連續（Continuity)二次PH在2左右，則證明已經清洗干凈。此時停止循環，拆卸一管路看清洗效果。

5、反沖洗：為了防止大塊垢質被剝離后堵塞管路，將管路反連接，進行反沖洗，再次側PH ，如果連續兩次PH值在2左右，證明已經清洗干凈。

6、沖洗、安裝設備：用清洗沖洗干凈管路，拆卸清洗管路，連接換熱器管路，確保連接完整。然后開機運行。記錄清洗后的設備的溫度、壓力和電耗數值，與先前做對比。

螺桿空壓機與活塞空壓機功能方面的比較

（一）、力平衡方面 單螺桿壓縮機：螺桿承受的徑向和軸向氣體力可以自動平衡，星輪齒承受氣體力，要求星輪齒具有足夠的強度和剛度。雙螺桿壓縮機：螺桿轉子承受較大的徑向和軸向氣體力，要求螺桿具有足夠的強度和剛度。

（二）、制造成本方面 單螺桿壓縮機：螺桿和星輪軸承可選用普通軸承，制造成本較低。雙螺桿壓縮機：由于兩螺桿轉子負荷比較大，要求選用精度較高的軸承，制造成本較高。

（三）、可靠性和運行成本方面：單螺桿壓縮機：單螺桿壓縮機的星輪是易損部件，除對星輪材料有較高要求外，星輪還需定期更換，運行成本則高。雙螺桿壓縮機：雙螺桿壓縮機中沒有易損件，無故障運行時間可達 4 ～ 8 萬小時，則運行成本低。

（四）、效率方面 ：在新機狀態下，單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的效率基本相同。隨著運行時間增加，單螺桿壓縮機的星輪磨損將導致氣量減少和效率降低。

（五）、噪音和振動方面 單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機的噪音和振動基本相同。

（六）、加工設備方面  單螺桿壓縮機：沒有成熟的專用加工設備，進而導致產品的性能不是很穩定。雙螺桿壓縮機：已有成熟的螺桿專用銑床和磨床，可確保產品性能穩定。

空壓機進氣空濾芯的維護與保養

空壓機進氣空濾芯的維護與保養：

空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔壓縮。因螺桿機內部間隙只允許15um以內的顆粒濾出。

如果空濾芯堵塞破損，大量大于15um的顆粒物進入螺桿機內循環，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子枯燥咬死。空濾芯蕞好每星期保養一次。擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布將空濾殼內壁上的贓物擦干凈。回裝空濾芯，讓空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內端面貼合嚴密。正常情況下，空濾芯每1000-1500小時更換一次，環境特別惡劣的使用場所，蕞好每500小時更換空氣濾芯。注意：清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。平時須經常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連接口有無松動、漏氣。如發現須及時修復、更換。