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發布時間:2020-12-13 14:08  
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燃燒產物自預熱帶的排煙口、煙道,經風機或煙囪排出窯外。燒成的制品進入冷卻帶,將熱量傳遞給入窯的冷空氣制品本身冷卻后出窯。被加熱的空氣一部分抽進去進行余熱利用。簡單來說,隧道窯的燒成過程就是燃料在窯內燃燒、坯體與氣體進行熱交換、濕交換的過程。通過燃料燃燒產生的熱量,將窯內溫度升高到坯體燒成所需溫度,在燒成溫度時,坯體內各組分發生一系列物理、化學變化,經過這一系列變化,坯體由生坯焙燒為具有一定強度和耐久性,符合建筑要求的磚成品。
燒成溫度與保溫時間的確定:燒結是減少坯體中的氣孔、增加顆粒之間的結合,提高機械強度的工業過程。燒成溫度是指坯體燒成時獲得性能時的溫度。在燒結過程中,隨著溫度升高和熱處理時間的延長,坯體內部的氣孔不斷減少,顆粒之間的結合力不斷增加,達到一定溫度和一定時間,顆粒之間的結合力呈現極大值,這時的溫度稱為燒成溫度。坯體燒結后在宏觀上的變化是體積收縮、致密度提高、強度增加。因此燒結程度可以用坯體的收縮率、氣孔率等指標來衡量。

與此同時,少數領xian窯爐生產企業開始注重產品生產工藝流程的標準化,關鍵部件基本實現自主工廠模數化生產,產品型生產模式的比例不斷提高,從而有效彌補了傳統的項目型生產模式下關鍵部件質量參差不齊、工程質量穩定性不可控、項目現場管理松散以及供貨周期較長等方面的缺陷。因此,實現窯爐生產工藝流程的標準化將成為窯爐行業的發展方向。b、行業規范的標準化目前,由于我國尚未為陶瓷窯爐行業設立專門的管理機構和強制性的國家標準,對陶瓷窯爐生產企業的企業規模、技術水平等缺乏強制性標準的約束,大多數低端陶瓷窯爐生產企業缺乏自主研發設計能力,主要依靠模fang制造進行產品供應,造成陶瓷窯爐設計不規范,生產制造過程無標準可循,所提供的陶瓷窯爐產品操作性能及節能環保性能低下。 次數用完API KEY 超過次數限制