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發布時間：2020-12-29 11:59
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復合夾芯輕質隔墻板消費流水線
復合夾芯輕質隔墻板消費流水線采用雙驅動對輥擠壓工藝，從上料、鋪布、復合、復壓一次完成整板的消費進程。設備運轉波動，真正完成了新型修建墻體板材的工業化流水線消費。以日產800~1000m2板材算，需求廠房1500~2000m2，設備占地400 m2，人工8~10人。隨著綠色環保建筑概念的推廣,越來越多的綠色、新型材料運用到工程實體建筑中。
（1）復合夾芯輕質墻板消費流水線構造
a、自動提升機：可斗式提升機，功率1.5KW，詳細規格尺寸可依據需求停止設計。
b、攪拌機：MCJ-1200臥式雙軸攪拌機。一次混合料重800~1000kg，功率10KW。
b、成型機：MCX-Ⅲ功率4kW 0.55KW。
c、下線機：商品經成型機保送帶，自動傳送至下線機定型下線。
d、切割機：自動切割機，功率4kW×2 0.55KW。
e、運板車：運輸成品。
f、碼垛機：電動吊運、碼垛機，功率0.55KW。
g、模具：PVC或ABS材質。
（2） 復合夾芯輕質墻板消費操作流程
復合夾芯輕質墻板消費流程
a、依據消費溫度提早12h配制鹵水陳化備用。
b、將模具潔凈，平均涂抹一層脫模劑。
c、依據配方將原資料逐料過秤，計量無誤。按配料工藝攪拌菱鎂料漿。
d、混合平均的料漿分配至各出料斗中，啟動成型機，順次完成鋪布、鋪料、刮平輥壓、鋪放板、鋪料、鋪布、刮平輥壓工序。
e、輥壓成型后，由下線機將商品移下流水線并定型固化。
f、成型商品凝結（指甲劃不動）方能脫模，普通溫度到達要求的狀況下，6~8h脫模。
g、商品脫模后依據實踐尺寸需求對墻板停止切割。
h、商品切割后要停止5~7d左右的溫濕養護。
i、養護期當時，檢驗合格，方可出廠。
石膏基復合材料輕質隔墻板的制備及拼接縫開裂分析研究,主要內容如下:(1)通過單摻和復摻方式確定適用于建筑脫硫石膏的防水劑的組分和摻量為:可再分散乳膠粉2.5%,有機硅粉末0.9%。通過單因素和正交試驗,確定石膏基復合墻體材料優化配比并制備樣板,經測試滿足規范要求。(2)采用SEM和XRD等手段分析石膏基復合材料的水化產物及微觀形貌,發現以二水石膏晶體為組成的支撐骨架為該材料提供前期強度,以鈣礬石和C-S-H凝膠等為組成的第二支撐骨架則提供后期強度;防水劑可在晶體結構表面形成疏水膜,而礦物摻合料可密實晶體結構,提升該材料的耐水性;該材料水化時產生的固化和吸附作用可抑制泛堿。
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輕質隔墻板通過了國家防火建筑材料質量監督檢驗中心的防火性能檢測評定。主要檢測了四個檢驗項目:爐內溫升、持續燃燒時間、質量損失、熱值。經檢驗,該產品燃燒性能符合A1級的規定要求,按GB8624-2012標準判定,該產品燃燒性能達到不燃A(A1)級。濟南歐亞德智能機械有限公司專業：復合輕質隔墻板生產線,全自動實心墻板生產線,空心輕質墻板生產安裝一條龍服務！因為隔墻板機的問世而推動的墻體材料創新總計綜合利用固體廢物達11億立方米，節省農田180多平方公里，節約資源9600萬噸級標準煤。
隨著市場逐漸建立起對輕質建材的廣泛認同,輕質建材質量和功能的不斷提高和改進,輕質建材的使用量大幅提升。輕質建筑材料將向環保、節能、綠色、復合、共混技術、多功能化的方向發展,不斷滿足市場需求。通 過對脫硫石膏聚苯顆粒輕質隔墻板的制作方法、抗彎性能、抗沖擊性能以及墻體的吊掛力試驗,分析了墻板的撓度、開裂彎矩以及受彎破壞形態等,提出了受彎承載力和撓度的計算公式,并對墻板的抗沖擊性能、吊掛力進行了討論.歐亞德公司提供的輕質隔墻板,多功能輕體隔墻板,新型輕質隔墻板,多功能實心輕體隔墻板產品質優價廉，歡迎來廠參觀！隔墻板機可行性方案 專利技術：科技含量高，項目投資少，生產量高，周期時間短，收益快。
