米脂DT脫硫泵生產基地「強能工業泵」

防腐金屬泵DT系列脫硫泵具有如下特點：

(1)泵防腐耐磨。由于泵送的漿體含有10％～20％(重量濃度)石灰石、石膏和灰粒，pH值為4～6的腐蝕性介質；

所以，對泵的要求非常苛刻，選用的材料要求耐磨耐腐蝕，并且至少適應高達20000ppm的CI—濃度。(2)低壓頭、大流量。目前制造能力下，循環漿泵的流量己達到l0000m3/H、揚程16～40m；

還要適應停機及非高峰供電情況下的非正常運行的要求；

泵的水力性能必須充分有效，其“流量-揚程特性”必須適應并聯運行。(3)性能可靠、連續運行。泵必須經久耐用，能在規定的工況條件下每天24h連續運轉，并能至少連續無故障運行24000h；

軸和軸承組件的尺寸必須足夠大以適應工況變化的要求，并能有效防護、防止漿體或其它雜質侵入。

以上就是目前我國吸收塔脫硫循環泵的特點，目前我國脫硫泵主要有：TL(R)、DT兩個系列脫硫泵占市場主導地位，歡迎咨詢脫硫泵相關信息。

脫硫泵是具有耐腐蝕，耐磨，抗沖擊性強，首要用于來運送有腐蝕，有磨損的液體，在電廠，煤礦，運用對比廣泛，但是在平時的運用中仍是會出現被腐蝕、葉輪磨損等一些問題，要使泵能安全運轉，壽數長，有必要留意平時保護：

　　1、要即時調整葉輪與前護板的空隙，削減葉輪的磨損；

　　2、定時檢查軸封的密封水壓和水量，定時調填料壓蓋替換填料；

　　3、備用泵應每周將軸滾動1/4圈，使軸承均勻地接受靜載荷和外部振蕩。

　　4、在安裝軸承配件的時分，如果能準確安裝，潤滑油適當，及時保護，運送壽數就會對比長；

脫硫泵滾動軸承在工作時，內座圈與軸頸配合，外座圈與軸承座配合，工作中可使內座轉動，但在外座圈轉動對軸承壽命的影響較為嚴重，所以在設計時，應盡可能使內座圈轉動。

　　在內座圈轉動的滾動軸承中，內座圈與軸頸、外座圈與軸承座都必須采用過度配合，但內座圈要比外座圈配合緊些，以便當軸在工作中由于溫度升高而伸長時，能夠有調節作用。軸承座有足夠鋼度，以防由于支架變形而影響軸承的工作壽命。

　　當軸兩端有滾動軸承時，其一端軸承可以固定在軸承座上，而另一端必須留有軸向間隙，能夠產生軸向移動，以便消除由于軸的長度變化對軸承的影響。

　　立式脫硫泵軸承座圈配合好以后，外面加軸承蓋，其嵌入凸緣恰頂住軸承外座圈，再用螺釘把軸承蓋固接在軸承座上。如果需要軸承有軸向移動的可能性，則軸承外座圈與軸承蓋之間可留有間隙，或在軸承蓋與軸承座接觸面間加軟墊片來調節。

火電廠濕法煙氣脫硫工藝是采用石灰石或石灰作為吸收劑，與鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內接觸反應，使石灰漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應生成石膏，同時去除煙氣中的其它污染物。煙氣脫硫系統中使用的泵軸封全部為機械密封，且大部分是無沖洗水機械密封。所以必須要提高脫硫泵的密封技術以及抗振能力，提高運行效率以及抗沖擊力。此類機械密封能否可靠運行直接關系到泵的運轉，是泵至關重要的零部件。

　　一. 煙氣脫硫裝置介質特點

　　鍋爐排放的煙氣溫度較高(180℃)，相對濕度3%，含煤和各種腐蝕性成分，如SO2、NO2、HCl及鹽霧，漿液中含有20000~60000ppm的Cl-，漿液的pH值大約在4~9之間，漿液中含有石灰石、石膏的濃度為20~35%，含固體量有時高達60%。固體大粒徑為1mm，溫度高可達70℃。一般清液泵設置前、后口環，而此泵代之以前后護板，既保證效率，也便于更換。