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發布時間：2021-06-18 06:07
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設備對注塑成型的影響
塑料成型不完整 這是一個經常遇到的問題，但也比較容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從注塑件模具設計制造上考慮進行改進，一般是可以解決的。
（1)注塑件機塑化容量小。當制品質量超過注塑件機實際注塑質量時，顯然地供料量是入不敷出的。若制品質量接近注塑件機實際注射質量時，就有一個塑化不夠充分的問題，料在機筒內受熱時間不足，結果不能及時地向注塑件模具提供適當的熔料。這種情況只有更換容量大的注塑件機才能解決問題。有些塑料如尼龍(特別是尼龍66)熔融范圍窄，比熱較大，需用塑化容量大的注塑件機才能保證料的供應。
(2)溫度計顯示的溫度不真實，明高實低，造成料溫過低。這是由于溫控裝置如熱電偶及其線路或溫差毫伏計失靈，或者是由于遠離測溫點的電熱圈老化或燒毀，加溫失效而又未曾發現或沒有及時修復更換。
注塑模具產品出現問題的原因?
注塑模具產品出現問題的原因
噴嘴內孔直徑太大或太小。太小，則由于流通直徑小，料條的比容增大，容易致冷，堵塞進料通道或消耗注射壓力;太大，則流通截面積大，塑料進模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。同時非牛頓型塑料如ABS因沒有獲得大的剪切熱而不能使黏度下降造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發生模外溢料，模內充不滿的現象。噴嘴本身流動阻力很大或有異物、塑料炭化沉積物等堵塞;噴嘴或主流道入口球面損傷、變形，影響與對方的良好配合;注座機械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產生傾側位移或軸向壓緊面脫離;噴嘴球徑比主流道入口球徑大，因邊緣出現間隙，在溢料擠迫下逐漸增大噴嘴軸向推開力都會造成制品注不滿。
塑膠模具主要加工設備
塑膠模具主要加工設備
1.普通銑床（鑼床）,加工形狀簡單，精度較低的結構；如模胚開框。
2.數控銑床（電腦鑼），加工形狀復雜、精度較高的結構，如模腔。
3.車床，加工圓形零部件。
4.鉆床，鉆孔、攻牙、打運水孔等。
5.磨床，鋼料模平或磨基準。
6.火花機，加工結構較細小、數控銑床無法加工的部分，如深度較深的加強筋
7.線切割機，主要針對外形的切割。
車床：加工精度一般0.02mm。加工模具上的導柱，銷釘，圓型芯，沖子等。
?TPE注塑機的選擇
TPE注塑機的選擇
1、臥式注塑機。市場上的注塑機多采用臥式的，由于機身比較的低，對于產房安置高度也不會有所要求，就是這樣它的供料也會比較的方便，當出現故障時，也能很好的進行的維修。如果是多臺的話，成型品也是比較容易運輸的，后續的包裝也相對的簡單。其實，注塑機中的TPE塑料在一定程度上提高了整體性能。
2、立式注塑機。立式的注塑機容易實現嵌件而方便成型，它的操作也是相當的簡單，這樣在制作上就有利于精密成型。這個特點很是關鍵，也是消費者選擇上的重要考慮地方。
