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發(fā)布時(shí)間:2020-07-18 15:47  
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工程卷揚(yáng)機(jī)的結(jié)構(gòu)就其傳動(dòng)方式而言大致有兩種:一種為卷筒大齒輪傳遞扭矩;另一種為卷筒軸傳遞扭矩。4、以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī),卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。目前多數(shù)使用的為大齒輪傳遞扭矩,卷筒軸不受扭矩,雙電機(jī)傳動(dòng),在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上有工作閘,另外在卷筒上設(shè)有事故閘。另一種是現(xiàn)鞍鋼7#高爐使用的工程卷揚(yáng)機(jī),卷筒軸與卷筒用鍵連結(jié),在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上無工作閘,但卷筒上設(shè)有液壓驅(qū)動(dòng)偽盤式閘,性能好,安全可靠。
電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)是眾多卷揚(yáng)機(jī)設(shè)備中較為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的起重設(shè)備之一,無論是起重堅(jiān)硬的巖石,回收再生材料,河卵石或各種礦石,電控卷揚(yáng)機(jī)都來者不拒。初次換油后,以后每天連續(xù)工作10個(gè)小時(shí)以上的卷揚(yáng)機(jī)減速箱.應(yīng)每隔3個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油、每天工作不超過10個(gè)小時(shí)的卷揚(yáng)機(jī)減速箱,應(yīng)每隔6個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。其很好的起重性能在于高起重比、高通過率,并且適應(yīng)多種給料條件,使物料得到多次起重,提高起重性能。選用非常好的制造材料,電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)動(dòng)以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力,經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié),三級(jí)封閉式齒輪減速箱,牙嵌式聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動(dòng)卷筒,采用電磁制動(dòng)。 從設(shè)計(jì)-生產(chǎn)-內(nèi)部檢測(cè)-出廠都有人員嚴(yán)格把關(guān)。該產(chǎn)品通用性高、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、起重大、使用轉(zhuǎn)移方便,被廣泛應(yīng)用于建筑、水利工程、林業(yè)、礦山、碼頭等的物料升降或平拖,還可作現(xiàn)代化電控自動(dòng)作業(yè)線的配套設(shè)備。
(1)卷揚(yáng)機(jī)故障現(xiàn)象
①油溫過高冷機(jī)啟動(dòng)后工作不足3h,儀表盤上變矩器油溫報(bào)警指示燈閃亮,顯示液壓油溫度過高;
②鎖緊離合器不工作 當(dāng)高速接通鎖緊離合器裝置時(shí),車速不能提高:下坡時(shí)利用鎖緊離合器進(jìn)行發(fā)動(dòng)機(jī)排氣制動(dòng)無效。
(2)卷揚(yáng)機(jī)故障診斷與排除
①油溫過高產(chǎn)生此故障可能有以下原因:液壓油箱油量不足}液壓油冷卻器堵塞;變矩器背壓過高;指示燈感應(yīng)塞短路等。因此,從事起重作業(yè)的人員必須小心謹(jǐn)慎,注意嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止各種事故的發(fā)生。首先對(duì)油量進(jìn)行檢查,不缺油,但油質(zhì)較臟。因此又對(duì)冷卻器進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)油泥已將部分冷卻器油孔堵塞,以致造成氣動(dòng)馬達(dá)冷卻好,油溫過高,出現(xiàn)此故障的原因主要是液壓油更換和濾清器清洗不及時(shí),清洗換油后一切正常。
②鎖緊離合器不工作鎖緊裝置不起作用主要是由于:油箱油位低,壓力不足;離合器片磨損;電磁閥損壞;液壓泵或密封元件損壞,造成系統(tǒng)油壓不足。1、控制電器故障控制電器關(guān)鍵部件出現(xiàn)問題時(shí),往往伴隨著很大的異常噪音、對(duì)于這種情況要多聽多看,不同部位的故障導(dǎo)致的噪音是有區(qū)別的,要根據(jù)故障所在部位采取不同的措施,在熟悉之后,分辨故障所在部位易如反掌。首先對(duì)電磁閥和液壓油箱油位進(jìn)行檢查,都很正常。然后對(duì)油壓進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)油壓只有0.5MPa,低于工作壓力。隨后對(duì)變矩器及液壓泵進(jìn)行拆檢,發(fā)現(xiàn)液壓泵磨損嚴(yán)重,液壓油內(nèi)泄造成泵壓不足。鎖緊離合器片單片磨損1.5mm,摩擦片已嚴(yán)重變形。產(chǎn)生故障的主要原因是液壓泵壓力不足,從而造成摩擦片問壓緊力不足,工作時(shí)總處于半接合狀態(tài),使摩擦片嚴(yán)重磨損。更換液壓泵及摩擦片后,卷揚(yáng)機(jī)故障排除。