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發布時間：2021-09-06 23:41
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水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比1∶1
5、漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比1∶1，水泥漿比重1.49。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，水泥漿應在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內。 6、噴射注漿：在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。 旋噴作業系統的各項工藝參數都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。 噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結體脫節。
高壓旋噴樁固結體強度不均、縮徑和其預防措施及處理方法
1、旋噴固結體強度不均和縮徑的主要原因
正式旋噴注漿前，沒有針對施工現場地質條件試噴，噴射方法和噴射參數沒有根據施工現場地質條件進行選擇和調整。
在噴射注漿過程中，噴射注漿設備出現故障，如高壓泥漿工作不正常、管路堵塞、串漿、漏漿、卡鉆等故障，造成噴射注漿施工中斷。
在噴射注漿過程中，注漿管提升速度和回轉速度與噴射注漿量沒有形成配合，造成旋噴樁直徑大小不均勻，漿液或多或少，形成高壓旋噴樁固結體不均勻或縮徑現象。
在噴射注漿過程中，噴射漿液與噴射切割下來的土粒攪拌不充分、不均勻，直接影響高壓旋噴樁加固處理效果。
在噴射注漿過程中，高壓旋噴樁/遭遇堅硬狀粘性土，容易產生縮徑現象。
供水供氣:高壓(漿)水壓力不小于20MPa,氣壓力控制在0.
(7)供水供氣:高壓（漿)水壓力不小于20MPa，氣壓力控制在0.5～0.8MPa。
1)高壓漿:施工用高壓漿壓力偏差不超過±1MPa，流量偏差不超過±1L/min。
2)高壓水:施工用高壓水壓力偏差不超過±1MPa，流量偏差不超過±1L/min。
3)壓縮氣:施工用壓縮氣壓力偏差不超過±0.1MPa，流量偏差不超過±1L/min。
(8)噴射注漿:高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。噴射過程中孔內漏漿，停止提升。
1)檢查噴頭:不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。
2)復噴搭接:噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。
3)三管法灌漿正常工作壓力為0.1～0.3MPa。
4)為增加噴射長度和強度，噴射管噴頭必須下落到開噴原位。
