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發布時間：2020-07-18 17:29
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確定1佳精沖方案 在分析精沖零件工藝性后，根據產品圖紙要求要進行必要的工藝計算，并在分析精沖性質、精沖次數、精沖順序和工序組合方式等基礎上，提出各種可能的精沖工藝方案。
（1）精沖性質。根據圖紙生產批量，選擇沖裁、壓彎、拉深、翻遍、壓印、冷擠等不同性質、特點和用途的工序。
（2）精沖次數。指在同一性質的工序重復進行的次數。如精沖成形件時，應根據其形狀和尺寸，材料變形程度來決定。
（3）精沖順序。主要根據工序的變形特點和質量要求來安排。
（4）精沖工序組合。主要根據生產批量、尺寸大小和精度等因素來確定工序的分散或組合。
隨著精沖工藝以及模具結構越來越復雜,模具開發周期長,頻繁地修復和更換嚴重影響生產效率,精沖模具的壽命問題成為制約行業發展的瓶頸。因此,分析精沖模具的失效形式,并且對模具結構進行優化,從而延長模具的使用壽命,具有非常重要的現實意義。本文首先針對棘爪、滑槽板兩副精沖模具出現斷裂的凸模,從力學強度校核、金相試驗、硬度試驗、斷口電鏡掃描等進行試驗分析。必要時，應更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分，或更換彈簧和換向閥。
精沖屬于無削加工技術，是在普沖技術上發展起來的一種精密沖裁方法，能在一次沖壓行程中獲得比普沖零件尺寸精度高、沖裁面光潔、翹曲小且互換性好的精沖零件，并以較低的成本達到產品質量的改善。
普沖與精沖區別，在于模具結構不同進而導致工藝上本質的區別。
1.材料分離形式剪切變形（控制撕裂）塑-剪變形（抑制撕裂）
2.工件品質 尺寸精度IT11-13ISO7-11沖裁面粗糙度Ra/um〉6.31.6-0.4平面度大小（0.1mm/100mm）不垂直度大小（0.0026mm/1mm）踏角（20~35）%S(10~25)%S毛刺雙向，大單向，小
3.模具 間隙雙邊（5~10）%S單邊0.5%S刃口鋒利倒角
4.沖壓材料無要求塑性要好（球化處理）
5潤滑一般特殊
6壓力機 力態普通（單向力）特殊（三向力）工藝負載變形功小變形功為普沖的（2~2.5）倍環保有噪聲，振動大噪聲低，振動小
7.成本低高（回報周期短）
