重慶修理電機(jī)絕緣采用VPI工藝效果好

重慶修理電機(jī)絕緣采用VPI工藝效果好，繞組浸漆是電動(dòng)機(jī)檢修工作中一個(gè)十分重要的工序。對(duì)電動(dòng)機(jī)繞組進(jìn)行浸漆處理，是使絕緣漆浸透到絕緣材料與電磁導(dǎo)線之間，以及繞組與鐵芯之間，在這些部位的表面形成漆膜，以增強(qiáng)絕緣能力，提高電動(dòng)機(jī)的絕緣質(zhì)量。具體地說(shuō)，繞組浸漆有以下作用：
①提高繞組絕緣的耐熱性和導(dǎo)熱性。浸漆前繞組絕緣空隙充滿(mǎn)了空氣，導(dǎo)熱性差。浸漆后絕緣漆充填了繞組絕緣的所有空隙，導(dǎo)熱性能大大增強(qiáng)。浸漆部位形成漆膜后，減少了與空氣的接觸，延緩了氧化過(guò)程，同時(shí)也提高了耐熱性。
②改善繞組絕緣的電氣性能。浸漆后，繞組匝、相與絕緣層之間以及絕緣材料內(nèi)部的空隙都被絕緣漆填滿(mǎn)，基本上消除了氣泡，形成耐壓性較強(qiáng)的固體絕緣，從而改善了繞組絕緣的電氣性能。
③提高繞組絕緣的耐潮性和化學(xué)穩(wěn)定性。浸漆前，潮氣和水分會(huì)使絕緣材料老化、性能變壞。浸漆后，絕緣漆將絕緣材料的毛細(xì)管和縫隙填滿(mǎn)，并形成一層光滑的漆膜，使潮氣和水分不易侵入，塵土和腐蝕性氣體也不能與繞組直接接觸。并且經(jīng)過(guò)特殊浸漆處理的繞組絕緣，還具有防露、防電暈、防腐和防油污等能力。
④提高繞組的機(jī)械強(qiáng)度。浸漆后，繞組的各導(dǎo)線黏結(jié)成一個(gè)堅(jiān)固的整體，從而加強(qiáng)了繞組的機(jī)械強(qiáng)度，減少了由于電磁力、振動(dòng)和熱脹冷縮而引起的絕緣松動(dòng)和磨損。

（023-89068369）電機(jī)浸漆控制某種程度上決定了電機(jī)壽命
浸漆是電機(jī)制造工藝過(guò)程中極為特殊和關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。浸漆工藝的特殊性在于這一工序與易燃易爆化學(xué)物品打交道，安全隱患大、環(huán)保問(wèn)題突出。
說(shuō)起浸漆工藝關(guān)鍵，電機(jī)絕緣的話(huà)題太多了，如絕緣是電機(jī)的命門(mén)、特殊專(zhuān)用電機(jī)的絕緣系統(tǒng)、絕緣對(duì)電機(jī)溫升的影響等等，幾乎到了無(wú)以復(fù)加的地步。因而，就不難理解繞組浸漆對(duì)一臺(tái)電機(jī)來(lái)講實(shí)在是太關(guān)鍵了，各電機(jī)生產(chǎn)廠總是會(huì)不惜花巨資不斷更新改造電機(jī)浸漆設(shè)備。
仔細(xì)看看有的電機(jī)繞組表面沉積了厚厚的一層漆，而有的則看起來(lái)特別單薄，緣于各廠商生產(chǎn)制造工藝及設(shè)備不同。基于表象分析孰優(yōu)孰劣，雖然各執(zhí)己見(jiàn)、意見(jiàn)不一，但從不同角度的陳述分析感觸頗深，畢竟無(wú)法實(shí)體解剖的情況下任何見(jiàn)解都不可能認(rèn)定與事實(shí)吻合，繞組間隙被漆填充的足夠密實(shí)才算得上優(yōu)質(zhì)上品。
多多少少，浸漆效果直接關(guān)系到電機(jī)核心部件——繞組的可靠性，浸漬漆、浸漆工藝裝備是確保電機(jī)制造水平先進(jìn)性的必備硬件條件。今天先把一些觀點(diǎn)和見(jiàn)解擺出來(lái)，以求能更深層次地探討、研究專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)課題。
緣浸漬漆
絕緣浸漬漆是電機(jī)的主要絕緣材料之一，主要用于浸漬電機(jī)定、轉(zhuǎn)子繞組，分無(wú)溶劑漆和有溶劑漆。浸漬漆填充了電機(jī)定、轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯槽內(nèi)導(dǎo)體與鐵芯間的空氣隙，由于浸漬漆比空氣具有好的導(dǎo)熱性能，所以能有效地降低電機(jī)溫升，延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命。
浸漬烘干
浸漬烘干是將浸漬漆滲透填充的電機(jī)線圈間的間隙中并加熱烘干。通過(guò)浸烘絕緣漆，電機(jī)線圈固化為了一個(gè)整體，減少和消除了彼此的相互移動(dòng)，提高了電機(jī)的整體效果和耐濕氣、耐化學(xué)污染的能力。電機(jī)性能的好壞，浸漬烘干環(huán)節(jié)特別關(guān)鍵和重要。
VPI浸漆工藝
VPI浸漆是真空壓力浸漆的英文VacuumPressure Impregnating的縮寫(xiě)，工藝過(guò)程分為抽真空和加壓注漆兩個(gè)階段。當(dāng)前有不少的電機(jī)生產(chǎn)企業(yè)采用VPI浸漆工藝，通過(guò)VPI處理，可以保證漆液充分滲透，并將繞組內(nèi)的空氣排空，有效提高電機(jī)的電氣強(qiáng)度、力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能和防護(hù)性能。

影響浸漬漆效果的因素
（1）被浸烘部件表面要求。清潔干燥的部件表面有利于漆的浸潤(rùn)，如果被浸件帶有油脂及污物，其表面則不利于漆的浸潤(rùn)，同時(shí)也會(huì)對(duì)浸漬漆造成不同程度的污染。特別是鐵芯內(nèi)的粉狀屑，可能會(huì)導(dǎo)致繞組的致命性電氣故障。
（2）浸漬漆本身的特性。浸漬漆的潤(rùn)濕性對(duì)部件浸漬后的質(zhì)量效果有著密切關(guān)系，如果漆的浸潤(rùn)性?xún)?yōu)良，則將能保證細(xì)微縫隙被完全填充，否則就需要通過(guò)壓力克服存在于液體和固體絕緣表面之間的固有排斥力，從而影響絕緣處理效果。VPI設(shè)備就具備了這種能力，完美實(shí)現(xiàn)繞組浸漆的充分性。
浸潤(rùn)性是液體對(duì)固態(tài)表面的潤(rùn)濕程度，用潤(rùn)濕角表示。潤(rùn)濕角則是在固液兩相接觸地方做液相的切線，其與固體壁面的切線間的夾角。潤(rùn)濕角越小，潤(rùn)濕越好；潤(rùn)濕角越大，潤(rùn)濕越差。潤(rùn)濕性液體在毛細(xì)管中為凹液面，非潤(rùn)濕性液體在毛細(xì)管中為凸液面。在這里，特指浸漬漆與被浸物件較好的接觸接合的理想效果。
（3）復(fù)合絕緣材料的膠粘劑。電機(jī)繞組加工使用的復(fù)合材料中的膠粘劑與相容浸漬漆的相融性特別重要，若二者不相容將影響漆在固體材料表面的展開(kāi)能力及浸潤(rùn)效果。
（4）浸漬漆的粘度。當(dāng)漆的粘度增加時(shí)，由于其表面張力也隨著增大，會(huì)使漆的潤(rùn)濕性降低，影響漆的滲透能力。
溫度對(duì)浸漆的影響及效果評(píng)價(jià)
●   溫度與浸漬漆滲透能力和浸潤(rùn)性
在相同的浸漬條件下，粘度小的容易滲透并浸潤(rùn)被浸漬的絕緣材料表面，粘度大的不易滲透及浸潤(rùn)。隨著溫度的升高，浸漬漆的粘度會(huì)下降，因此在實(shí)際的絕緣處理中，選擇合適的浸漬漆溫度對(duì)達(dá)到滿(mǎn)意的絕緣處理效果至關(guān)重要。
●   溫度與浸漬漆的填充能力
浸漬漆的填充能力主要取決于漆的固體含量。因此，一般要求浸漬漆固體含量高，這樣漆就會(huì)有很好的填充性。由于同一批次的浸漬漆其固體含量是相同的，因此，在浸漬漆固體含量一定的情況下，溫度越高，粘度就會(huì)越低，其單位體積內(nèi)浸漬漆固體含量越低；反之，溫度越低，單位體積內(nèi)浸漬漆固體含量越高。
●   影響浸漬漆浸潤(rùn)性的因素
1）部件表面狀況 清潔干燥有利于浸潤(rùn)，有油脂及污物不利于浸潤(rùn)；2）浸漬漆本身特性；3）包扎部件絕緣材料的膠黏劑與浸漬漆的相容性；4）浸漬漆的粘度；5）溫度。
●  浸漬烘干效果評(píng)價(jià)
不少的電機(jī)生產(chǎn)廠家通過(guò)掛漆量來(lái)評(píng)價(jià)浸漆效果，但如果漆太粘，其滲透能力會(huì)較差，最終的效果是在繞組表面形成一層厚厚的殼，沒(méi)在真正起到固化效果；相反，如果漆太稀，滲透性會(huì)好，但又不容易掛在繞組上，同樣起不到固化作用。

鑒于這個(gè)原因，不同的電機(jī)生產(chǎn)廠家對(duì)于該工序都特別重視，但不同的電機(jī)廠家又會(huì)根據(jù)自身產(chǎn)品、設(shè)備、材料等綜合因素，對(duì)預(yù)烘、浸漬及烘干等工藝參數(shù)進(jìn)行推敲和驗(yàn)證，主觀和拿來(lái)主義不一定能真正滿(mǎn)足自身產(chǎn)品的質(zhì)量要求。