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液體硅膠或固體硅膠硬度的選擇主要取決于其使用工況，如果受力較大，對變形率要求高使用硬度較高的硅膠，而要求彈性，不易撕爛則選擇低硬度硅膠。除硬度外，其它一些物理參數，如抗張強度，撕裂強度，扯斷伸長率等參數同樣很重要，有時還需考慮電性能指標，如價體積電阻率，介電常數等指標。選用硅膠對專業技能有一定要求，能與硅膠銷售人員一同討論，選擇合適的產品！

硅膠和金屬的熱粘接是指在金屬表面涂上一層硅膠粘接劑，再在高溫的情況下硅膠硫化和金屬粘接在一起。有時會出現硅膠和金屬粘接不牢的情況，可按以下方式檢查，查出原因解決問題！

1、金屬基材是不是變化了？

2、金屬表面的處理是否出現問題，比如有灰塵、有油？

3、硅膠粘接劑是否過期？

4、涂刷在金屬表面的硅膠粘接劑是否干透了？

5、硫化溫度是否合理？

6、硅膠是否發生了變化？

硅橡膠硫化溫度與時間關系圖

由圖可明顯看出硫化溫度低時，硫化成型需要時間長，這樣直接影響到注射成型周期拉長，生產效率降低；而提高硫化溫度，成型時間短，可提高生產效率，降低人力成本等。但在實際生產過程中，如果一味的提高硫化溫度來提高生產效率也不一定達到降低成本的目的，因為要將模具加熱到更高的溫度，需要的能耗會大幅度提高，提升了能耗成本。因此從生產總成本考慮，有一個相對的溫度點。根據不同情況，通過對成本進行核算，一般硫化溫度在140℃～180℃時經濟性相對較好。